[发明专利]深海防腐涂料及其制备方法

说明书

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种深海防腐涂料及其制备方法。其中，深海防腐涂料包括质量比为(3～6)：1的主剂和固化剂，主剂包括如下重量份原料组分：环氧树脂30～50份，碳纳米管0.2‑1份，第一活性稀释剂5～10份，第一助剂0.2～3份，第一有机溶剂5～10份，色粉2～20份，复合填料20～55份，触变剂0.5～2份；固化剂包括如下原料组分：胺类树脂50～85份，第二活性稀释剂10～20份，第二助剂2～6份，第二有机溶剂2～25份。本申请深海防腐涂料，具有高固含，低VOC含量，附着力好，重涂性能优良，可重涂不影响附着力，喷涂性能良好，抗流挂性能优良，涂膜的抗冲击性、柔韧性能优良。

技术领域

本申请属于涂料技术领域，尤其涉及一种深海防腐涂料及其制备方法。

背景技术

重防腐涂料在国民经济建设及国防建设中发挥着越来越重要的作用，例如船舶制造、机械装备制造、工业等领域都离不开重防腐涂料。近年来，随着我国工业的发展，以及产业结构的调整，我国海洋产业逐步由近海走向深海，深海资源的开发与利用日益受到重视，深海防腐也提上日程。深海环境下金属材料的腐蚀与保护问题的研究已迫在眉睫。

目前，深海具有特殊的腐蚀环境特点，在深海环境当中，防腐涂层所承受的静水压力，涂层的吸水率，及其附着力等都是需要重点研究的指标。传统重防腐涂料，防腐性能有待进一步提高，且承受深海环境巨大的静水压力后，涂层稳定性和持久性差，容易脱落，另外还有可能含有有毒有害物质，对海洋环境造成污染。因此，传统重防腐涂料已很难满足更加严格的深海腐蚀环境。

发明内容

本申请的目的在于提供一种深海防腐涂料及其制备方法，旨在一定程度上解决现有防腐涂料，防腐性能有待进一步提高，且承受深海环境巨大的静水压力后，涂层稳定性和持久性差，容易脱落，容易对海洋环境造成污染的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种深海防腐涂料，所述深海防腐涂料包括质量比为(3～6)：1的主剂和固化剂，其中，所述主剂包括如下重量份原料组分：

所述固化剂包括如下原料组分：

第二方面，本申请提供一种深海防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

将配方量的环氧树脂、第一活性稀释剂、第一助剂、第一有机溶剂、色粉、碳纳米管、复合填料和触变剂进行第一混合处理，得到主剂浆料；

将配方量的胺类树脂、第二活性稀释剂、第二助剂和第二有机溶剂进行第二混合处理，得到固化剂浆料；

将所述主剂浆料和所述固化剂浆料混合后，得到深海防腐涂料。

本申请第一方面提供的深海防腐涂料，由于环氧树脂特殊的分子结构，再配合碳纳米管、具有隔热抗冷凝、抗静压作用的复合填料、附着力促进剂、活性稀释剂等组分，通过各组分的协同配合作用，从而使深海防腐涂料成膜后，涂膜具有优良的耐盐雾、冷凝舱试验、模拟压载舱条件试验等，防腐性能优异。漆膜在各种底材上均具有优良的附着力，即使在深海环境内涂层承受巨大的静水压力，漆膜的吸水率，附着力等指标仍表面出非常优异的性能。同时，漆膜中不引入有毒有害的物质，配方属于高固低粘产品，VOC含量低，不含有毒有害物质，漆膜环保安全，可以在饮水舱当中直接使用。

本申请第二方面提供的深海防腐涂料的制备方法，将配方量的环氧树脂、第一活性稀释剂、第一助剂、第一有机溶剂、色粉、碳纳米管、复合填料和触变剂进行第一混合处理，得到主剂浆料；同时，将配方量的胺类树脂、第二活性稀释剂、第二助剂和第二有机溶剂进行第二混合处理，得到固化剂浆料。再将主剂浆料和固化剂浆料按比例混合，即可得到深海防腐涂料。本申请深海防腐涂料的制备方法，工艺简单，操作简便，适用于工业化大规模生产和应用。

具体实施方式