[发明专利]一种型钢的轧制方法

说明书

本申请公开了一种型钢的轧制方法，包括对于方坯的粗轧过程和精轧过程，所述粗轧过程中包括预设道次的轧制步骤，每个所述轧制步骤之前将所述方坯的表面温度冷却至至少780℃。利用该方法，能够使得坯料厚度方向的温度呈现表面低、中心高的不均匀状态，坯料表层温度降低后，会使表层金属的变形抗力或屈服强度增加，变形难度增大，从而抑制坯料表层金属变形，并以此增加中心区域的变形，从而使厚度方向的压应力超过屈服应力，产生更均匀的变形，改善中心区域奥氏体的再结晶状态，解决中心偏析和中心疏松的问题。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别是涉及一种型钢的轧制方法。

背景技术

在轧钢领域内，疏松是一种常见的内部缺陷，会在一定程度上降低钢材的力学性能，钢材的疏松缺陷产生于连铸工序，而连铸坯的横截面温度梯度分布对疏松的形成影响非常大。当连铸坯的中心偏析和中心疏松严重时，常会使轧后的成品出现探伤不合格、夹杂超标、钢板分层开裂等质量问题，这就制约了产品成材率的提高以及随后的深加工生产。一般在连铸工艺上采取净化钢质等措施，可改善铸坯的内部质量，而在钢板的轧制过程中，合理的选择轧制压缩比，可减轻或消除铸坯缺陷对成品的影响。

轧制过程中，粗轧的任务是开坯压缩，为保证精轧机组的终轧温度，应尽量提高粗轧机组的粗轧后温度，这就要求尽可能提高粗轧的开坯温度，同时尽可能减少粗轧过程中的温降。精轧轧制规程的压下制度、速度制度和温度制度是精轧的核心要素，重点是确定压下量，常规做法是把压下量尽量集中在前几道次，而后几道次用来保证板形、厚度精度和表面质量。

轧制过程中，轧后变形的奥氏体没有发生动态再结晶，奥氏体晶粒变得扁平，形成位错、变形带和胞状组织等状态的应变积累奥氏体，同时为增加铁素体形核位置和形核创造条件。随着形核位置的增多和分散，铁素体晶粒变得更加细小，对消除中心偏析和中心疏松更加有利。中心偏析和中心疏松的消除主要受轧制时的应力支配，粗轧过程的轧制工艺对板坯的中心偏析和中心疏松影响最大，常规的钢轧制工艺中，方坯在其横截面两个方向的温度分布可近似认为是均匀的，因此并不能解决疏松缩孔和偏析的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种型钢的轧制方法，能够增加轧制过程中的中部变形，改善中心区域奥氏体的再结晶状态，解决中心偏析和中心疏松的问题。

本发明提供的一种型钢的轧制方法，包括对于方坯的粗轧过程和精轧过程，所述粗轧过程中包括预设道次的轧制步骤，每个所述轧制步骤之前将所述方坯的表面温度冷却至至少780℃。

优选的，在上述型钢的轧制方法中，所述每个所述轧制步骤之前将所述方坯的表面温度冷却至至少780℃包括：

对所述方坯进行第一道次轧制之前，将加热并去除氧化铁皮之后的方坯的表面以预设冷却速度进行冷却，冷却之后的温度在轧制钢材的相变温度以上；

将冷却后的方坯置于空气中返温至780℃至900℃。

优选的，在上述型钢的轧制方法中，所述每个所述轧制步骤之前将所述方坯的表面温度冷却至至少780℃还包括：

对所述方坯进行第一道次轧制之后，将第一道次轧制之后的方坯的表面以预设速度进行冷却，冷却之后的温度在轧制钢材的相变温度以上；

将冷却后的方坯置于空气中返温至780℃至900℃；

将返温之后的方坯进行第二道次轧制。

优选的，在上述型钢的轧制方法中，所述预设冷却速度为30℃/s至100℃/s。

优选的，在上述型钢的轧制方法中，利用喷水方式或者喷雾方式对所述方坯进行冷却。

优选的，在上述型钢的轧制方法中，所述预设道次为3道次至5道次。

优选的，在上述型钢的轧制方法中，利用设置于粗轧机前的冷却机组对所述方坯的表面进行冷却。