[发明专利]一种UV光油及其制备方法和应用

说明书

本发明中公开了一种UV光油，按质量份计包括以下原料组分：改性环氧丙烯酸树脂10‑30份、二官能度单体25‑45份、三官能度单体5‑10份、流平剂0.1‑0.8份、消泡剂0.1‑0.8份、光引发剂4‑8份、混合稀释剂10‑30份。本发明还公开了UV光油的制备方法和UV光油在PET胶片、纸张上的应用。本发明中加入高拉伸率的双官能度单体和柔韧性优异的改性环氧丙烯酸树脂，能够有效降低UV光油因固化时膜层变硬柔韧性差不耐折的问题，同时保证UV光油涂层与基材(PET胶片、纸张)间具有优良的附着力，且不会随着时间的延长而出现附着力下降的问题。

技术领域

本发明涉及光油技术领域，具体涉及一种UV光油及其制备方法和应用。

背景技术

目前印刷行业中PET胶片用量较大，为实现塑胶表面的油墨耐刮、耐水、和耐醇，通常在其油墨层表面再罩一层光油，以防止刮伤，同时还起着改善塑胶件表面光泽的作用，UV光油具有环境污染小、固化快、能耗低的特点，因而在家电行业得到大量应用。但是现有的UV光油主要采用紫外光辐射固化，光油固化后体积收缩较大，导致光油层产生较大的内应力，UV光油层的柔韧性较差。因此UV光油层在油墨层上固化结束后，形成光油油墨层，将带有光油油墨层的基材(PET胶片或纸张)对折或者弯曲，该光油油墨层容易出现断裂和爆墨的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的UV光油固化后体积收缩较大，导致光油层产生较大的内应力，UV光油层的柔韧性较差不耐折，容易出现断裂和爆墨的问题，提供一种UV光油及其制备方法和应用，可以有效提高UV光油层固化后的柔韧性，防止UV光油层固化后出现断裂和爆墨的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种UV光油，按质量份计包括以下原料组分：改性环氧丙烯酸树脂10-30份、二官能度单体25-45份、三官能度单体5-10份、流平剂0.1-0.8份、消泡剂0.1-0.8份、光引发剂4-8份、混合稀释剂10-30份。

优选地，所述改性环氧丙烯酸树脂为二官能度树脂，粘度为90000-110000cps，固含量为100％，酸值＜5mg KOH/g。

优选地，所述的二官能度单体为1.6-己二醇双丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯或丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯中的一种。

优选地，所述三官能度单体为季戊四醇三丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

优选地，所述流平剂为有机硅流平剂。

优选地，所述光引发剂为裂解型光引发剂。

进一步优选，所述消泡剂为高分子聚醚消泡剂。

进一步优选，所述混合稀释剂为乙酸乙酯5-15份和异丙醇5-15份的混合物。

本发明公开了上述UV光油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照配方称取各原料组分；

S2、UV原油的制备：依次加入三官能度单体、二官能度单体、流平剂和消泡剂，在光引发剂下加热到70℃搅拌4-6min使其充分溶解，再加入改性环氧丙烯酸树脂搅拌均匀，搅拌的速率为400-600rpm，搅拌时间为30min，静止4-6min消泡；

S3、混合稀释剂的制备：将乙酸乙酯和异丙醇混合均匀，搅拌的速率为400-600rpm，搅拌时间为4-6min，静置备用；

S4、将步骤S2制备的UV原油和步骤S3制备的混合稀释剂按照质量比1:0.2-0.4混合均匀，得到UV光油。

在上述UV光油及其制备方法的基础上，本发明还公开了上述UV光油在PET胶片、纸张上的应用。