[发明专利]一种集流体、极片、电池及极片的制作方法

说明书

本发明涉及动力电池技术领域，公开了一种集流体、极片、电池及极片的制作方法。集流体包括集流基体，集流基体包括高分子层和金属层，金属层设置在高分子层两侧，集流基体折弯成型为本体部和折弯部，折弯部与本体部之间的夹角小于90°。本发明的集流基体由高分子层和金属层组成，质量轻，能提高电池的能量密度；折弯部的设置使便于集流体两侧的金属层均与外部端子电连接，结构简单、成本低，操作方便、效率高。本发明的极片通过设置上述集流体，制作方便，且能提高电池的能量密度。本发明的电池通过设置上述集流体，能量密度高，结构简单、成本低。本发明极片的制作方法法制作的极片质量轻且便于与其他部件进行电连接。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种集流体、极片、电池及极片的制作方法。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高，循环寿命长，无记忆效应等特性，在3C电子产品、储能、电动汽车等领域有广泛应用。随着锂电池的广泛应用，人们对锂电池的能量密度提出了更高的要求。

目前锂离子电池的集流体为铝箔(正极)和铜箔(负极)，约占电池重量的8％，受到上游铝箔和铜箔加工工艺的影响，集流体的厚度已慢慢达到极限，不能满足电池减重的进一步要求。现有技术中，有一种集流体，包括PET层(Polyethylene terephthalate，热塑性聚酯)，PET层的两侧分别镀设有金属层，这种集流体的整体重量较轻，能够提高电池的能量密度，但是动力电池生产中，需要将电池集流体和外端子焊接在一起，而该集流体由于中间存在不导电的PET层，难以保证集流体的两侧金属层均能够与外端子实现电连接，即在将集流体和外端子焊接时，存在极大的困难。为解决此问题，专利CN108336357A公开了一种超轻锂离子电池集流体及制备方法，其通过在集流体的边缘设置U型金属片，先通过U型金属片实现PET层两侧金属层的电连接，进而解决集流体与外端子焊接困难的问题。但是，由于集流体厚度尺寸非常薄，适当尺寸的U型金属片加工难度大，且将U型金属片分别与PET层两侧金属的连接的步骤复杂，从而导致集流体生产成本高、生产效率低。

因此，亟需一种集流体、极片、电池及极片的制作方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种集流体，其整体质量小，且结构简单、加工方便、成本低，便于实现与其他部件进行电连接。

本发明的第二个目的在于提出一种极片，其通过设置上述的集流体，加工方便，能够提高电池的能量密度。

本发明的第三个目的在于提出一种电池，其通过设置上述的极片，组装方便、效率高，且能量密度高。

本发明的第四个目的在于提出一种极片的制作方法，该方法制作的极片质量轻且便于与其他部件进行电连接。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种集流体，包括集流基体，所述集流基体包括高分子层和金属层，所述金属层设置在所述高分子层的两侧，所述集流基体折弯成型为本体部和折弯部，所述折弯部与所述本体部之间的夹角小于90°。

可选地，所述折弯部包括：

第一折弯部，其一端与所述本体部连接；

第二折弯部，其由所述第一折弯部远离所述本体部的一端处折弯成型，所述第二折弯部夹设在所述第一折弯部和所述本体部之间。

可选地，所述折弯部与所述本体部贴合设置且粘接连接。

可选地，所述金属层为铜层或铝层。

可选地，所述高分子层由PET和/或PP和/或PVC和/或PP和/或PEN和/或PA挤压成型。

可选地，所述高分子层的厚度为3.5～4.5μm；所述金属层的厚度为1～2μm。