[发明专利]一种铝合金带材及其制备方法

说明书

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法，所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.12％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mg 2.30～2.50％、Mn≤0.05％、Cr 0.20～0.23％，Zn≤0.10％、Ti≤0.15％、余量为Al及不可避免的杂质；熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸锭。通过铸锭化学成份设计、铸锭均匀化处理、热轧坯料铝卷预退火以及低温成品退火工艺的设计，使得所述铝合金带材的抗拉强度为245～265MPa，屈服强度大于或等于200MPa，延伸率大于或等于15％；与相关技术相比，该方法制备的铝合金带材综合机械性能优良，带材冲压成形性好，成形后不翘曲变形，适合应用于风叶。

【技术领域】

本发明涉及铝合金带材技术领域，尤其是涉及一种用于制作风叶的铝合金带材及其制备方法。

【背景技术】

风叶是产生风力的主要结构，比如用于空调、电风扇、吸尘器、油烟机等家用电器；由于风叶的高转速，所要承受的旋转力矩大，因而对于平衡力矩和风叶重量等均有严格的要求，尤其是要求制备风叶的材料的密度均匀、厚度均匀以及同板差小。

而传统制作风叶的材料一般采用薄钢板以及塑料等材质，虽然钢板强度足够，但是重量较重，能量消耗大，而且散热性较差；而塑料耐高温能力差，强度低。因此钢板以及塑料凳材质作为制作风叶的材料具有一定的局限性。由于铝合金具有质轻、厚度均匀、强度高等优点，所以铝合金带材成为了最佳选择之一，但现有的铝合金带材生产方法中，生产得到的带材的熔体中存在夹渣、疏松等不良缺陷，这些缺陷均会使带材产生应力集中，恶化铝合金成品带材的力学性能，从而导致风叶在运行中断裂失效，严重缩短风叶的使用寿命。

因此，有必要提供一种新的铝合金带材及其制备方法以解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种化学成份均匀、厚度均匀和强度高的铝合金带材及其制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种铝合金带材的制备方法，所述铝合金带材的制备方法包括以下步骤：

步骤S1、按如下组分及质量百分比：Si≤0.12％、Fe≤0.20％、Cu≤0.05％、Mg2.30～2.50％、Mn≤0.05％、Cr 0.20～0.23％，Zn≤0.10％、Ti≤0.15％、余量为Al及不可避免的杂质；熔铸工序采用半连续铸造方法制备铸锭，具体包括：

步骤S11、选用Al99.70的重熔铝锭作为熔体并熔炼成铝液，所述铝液温度达到735℃～745℃后，按上述质量百分比配制合金元素Mg、Cr和Ti；

步骤S12、在经步骤S11合金化后的所述铝液的表面均匀喷撒覆盖剂，并采用自动电磁搅拌器对所述铝液进行搅拌1～1.5小时使所述铝液化学成份均匀；

步骤S13、将所述铝液转入保温炉中进行精炼，所述保温炉中充入氯气，精炼时间为32～40分钟；

步骤S14、将经所述步骤S13精炼后的铝液进行扒渣，再静置28～36分钟；

步骤S15、将静置结束后的所述铝液依次经过除气箱除气，所述除气箱内的氢含量小于0.12mL/100gAl，其中，所述除气箱除气全程按上述Ti元素的质量百分比以在线加入晶粒细化剂的方式加入；除气后的所述铝液经过过滤箱，所述过滤箱为双级过滤；过滤后的所述铝液通过结晶器进行铸造得到所述铸锭，其中，铸造速度为42～46mm/min，铸造冷却水流量为280～360L/min；

步骤S2、采用热轧工序将所述铸锭制成4.0mm厚的热轧坯料铝卷：

步骤S21、对所述铸锭铣削，大面铣削10mm每面，将所述铸锭表面冷隔层、偏析层铣削干净；

步骤S22、将铣面之后的所述铸锭进行均匀化处理，均匀化工艺为铸锭温度500±10℃，保温10～12小时；