[发明专利]一种以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层，其特征在于，由A组分、B组分、C组分和D组分组成；所述A组分由35重量份的片状Zn粉和片状Al粉、6.72～20.06重量份的分散剂、5～15重量份的γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、5～15重量份的去离子水、1～5重量份的乳化剂和0.1～0.5重量份的异辛醇消泡剂；

所述B组分由5～20重量份的γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、5～20重量份的甲醇和5～20重量份的去离子水组成；

所述C组分由0.3～1.2重量份的磷钼酸钠和10重量份的去离子水组成；

所述D组分由增稠剂与去离子水组成；所述增稠剂：去离子水＝1:25；所述比例为重量份比。

2.如权利要求1所述以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层，其特征在于，所述A组分中，Zn粉：Al粉＝6：1。

3.如权利要求2所述以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层，其特征在于，该Zn粉的粒度为10～17μm；所述Al粉的粒度为10～20μm。

4.如权利要求1所述以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层，其特征在于，所述分散剂是聚乙二醇200或聚乙二醇400或十二烷基磺酸钠中的一种或两种的混合物；

所述乳化剂为OP-10或吐温20或AE0-9中的一种或者两种的混合物；

所述消泡剂为异辛醇；所述增稠剂为羟乙基纤维素。

5.一种制备权利要求1所述以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层的方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1，配制各组分：

步骤2，Zn-Al涂料的制备：

将制备的A组分与B组分混合搅拌1～6h后加入C组分，继续搅拌1～6h；取一定量的D组分加入后继续搅拌2～15h；得到Zn-Al涂料，备用；所述搅拌的速率为200～400r/min；

步骤3，基体材料的前处理：

所述基体材料为烧结钕铁硼基体；通过打磨、清洗对基体材料进行前处理；

步骤4，制备涂层：

将经过前处理的烧结钕铁硼基体放入搅拌中的Zn-Al涂料中，静置5～30s；取出后静置1min，直到浸涂后的钕铁硼基体表面的Zn-Al涂料均匀流平且没有Zn-Al涂料滴落，放入烘箱箱70～100℃预热5～20min，260～320℃固化5～35min，完成制备涂层的涂覆、预热、固化过程；取出；自然或者人工加速冷却后，重复所述涂覆、预热、固化过程三遍；得到以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层。

6.如权利要求5所述制备以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层的方法，其特征在于，所述配制各组分时：

Ⅰ配制A组分：

按比例称量所述A组分中的各种物料；将称量的Zn粉、分散剂、乳化剂和γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷依次放入烧杯内，并且加入一种物料搅拌均匀后再加入下一种物料；Zn粉、分散剂、乳化剂和γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷散剂全部加入后搅拌5～30min；向烧杯内加入Al粉并搅拌5～30min，加入去离子水并搅拌1～6h；在加入去离子水后的搅拌中，若混合物出现气泡，加入0.1～0.5重量份的消泡剂；若混合物中无气泡则无需加入所述消泡剂；得到A组分，备用；

Ⅱ配制B组分：

按比例称量所述B组分中的各种物料；

将称量的γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与甲醇加入烧杯内，搅拌机以400r/min的转速搅拌5～30min后加入去离子水并搅拌1～6h，备用；

Ⅲ配制C组分：

按比例称量所述C组分中的各种物料；将称量的磷钼酸钠与去离子水加入烧杯中，通过水浴加热2～10h；水浴温度为20～70℃，备用；

Ⅳ配制D组分：

按比例称量所述D组分中的各种物料；将称量的羟乙基纤维素与去离子水加入烧杯中，并以300～400r/min搅拌1～6h，得到羟乙基纤维素浆料；备用。

7.如权利要求5所述制备以烧结钕铁硼为基体的Zn-Al涂层的方法，其特征在于，所述基体材料前处理中的清洗是将打磨后的基体材料用除锈水30～70℃超声清洗5～20min，用丙酮或无水乙醇进行超声清洗3min～15min，再用去离子水冲洗后，自然风干。