[发明专利]一种不可抛丸工件涂覆锌铝涂层的前处理工艺

说明书

本发明公开了一种不可抛丸工件涂覆锌铝涂层的前处理工艺，其特征在于，运送工件依次经过以下步骤：A、脱脂：采用脱脂剂去除工件表面油污；B、水洗：洗去残余油污及残余脱脂剂；C、酸洗：酸洗液内浸泡，除去铁锈等氧化物；D、水洗：洗去残余酸液及铁离子等金属离子；E、常温无渣免洗磷化：工件在无渣磷化液内浸泡，生成一层有微观粗糙度，工件表面形成具有防腐能力的转化膜；F、快速烫干：工件整体浸泡在热水中吸热，离开热水后，工件在空气中散热，水分自然蒸发干燥，然后进行搬运或暂存待生产。本发明的好处是缩短了工件前处理工艺的步骤，降低前处理成本，并且能够做到涂覆锌铝涂层后，附着力好，耐腐蚀性能优，工序简单，成本低。

技术领域

本申请涉及工件表面涂覆锌铝涂层的前处理工艺技术领域，尤其涉及一种不可抛丸工件涂覆锌铝涂层的前处理工艺。

背景技术

锌铝涂层，是现代工业防腐的重要表面处理技术。利用锌、铝与铁等需保护基材在腐蚀介质中组成原电池时，锌、铝属阳极，优先腐蚀；同时，锌、铝在腐蚀成氧化物时，体积膨大成致密膜，阻止腐蚀介质进一步侵入基体，从而对铁等需保护基材工件起到电化学保护作用。锌铝涂层的耐腐蚀性能，优于相同厚度的喷漆涂层、电镀涂层和电泳涂层等，在汽车、桥梁、船舶等工业领域占有举足轻重的作用。

但工件在作锌铝涂层前，必须对工件进行前处理，除去工件在制造、搬运、储存过程中产生的油污、铁锈等氧化物，使工件表面清洁即无油、无锈、无水渍，并且工件表面有微观粗糙度，才能使锌铝涂层与工件有良好的附着力，从而发挥锌铝涂层应有的耐腐蚀性能。现有锌铝涂层的前处理工艺分为两种，分别是不易变形、不易缠绕的可抛丸工件采用的回火-抛丸工艺以及易变形、易缠绕的不可抛丸工件采用的化学法处理工艺，而不可抛丸工件的化学法处理工艺又包括下列五种方式：1、脱脂-水洗-烘干，优点在于工艺流程短，缺点在于不能除去铁锈等氧化物，表面易生锈；2、脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-烘干，优点在于成本适中，缺点是处理后自身没有防腐能力，烘干和暂存易生锈，表面没有微观粗糙度；3、脱脂-水洗-酸洗-水洗-中温锌系磷化-水洗-中和-水洗-烘干，优点在于表面有微观粗糙度，自身有一定防腐能力，缺点在于工件表面有磷化渣浮灰，影响工件附着力；中温磷化需加热，能耗高；4、脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-表调-常温锌系磷化-水洗-中和-水洗-烘干，优点是表面有微观粗糙度，自身有一定防腐能力，缺点是工艺流程长，效率低；5、脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-纯水洗-预硅烷-硅烷-纯水洗-封闭-烘干，优点是自身有一定防腐能力，缺点是工艺流程长，效率低；硅烷前后需用纯水，成本高。

例如，中国专利文献中，专利号为CN2017104078009于2017年11月7日公开的发明专利，该申请案公开了一种锌铝合金拉链头前处理加工工艺，包括如下步骤，脱脂磷化前准备工作、脱脂处理、磷化处理，其中脱脂经过脱脂液配制、脱脂、三遍水洗；磷化经过磷化液配制、磷化、检验、三遍水洗、脱水烘干，拉头取出放在离心式脱水烘干机中，脱水后再烘干，烘干温度控制在90~105℃，时间5~15min。其不足之处在于，工件表面有磷化渣浮灰，影响工件附着力，并且工艺流程成，效率低。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种不可抛丸工件涂覆锌铝涂层的前处理工艺，能够完成工件表面清洁，达到无油、无锈、无水渍的技术目的，工件表面有微观粗糙度，磷化膜具有一定耐腐蚀能力，涂覆锌铝涂层后，附着力好，耐腐蚀性能优，工序简单，成本低。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种不可抛丸工件涂覆锌铝涂层的前处理工艺，其特征在于，运送工件依次经过以下步骤：

A、脱脂：采用脱脂剂去除工件表面油污；

B、水洗：洗去残余油污及残余脱脂剂；

C、酸洗：酸洗液内浸泡，除去氧化物；

D、水洗：洗去残余酸液及金属离子；

E、常温无渣免洗磷化：工件在无渣磷化液内浸泡，生成一层有微观粗糙度，工件表面形成具有防腐能力的转化膜；