[发明专利]波形绕组线圈的制造方法及旋转电机的定子

说明书

本发明解决问题为，提供波形绕组线圈制造方法，无需变更折回方法，利用连续线轻松成形已移位波形绕组线圈。解决上述问题，波形绕组线圈制造方法利用连续线10成形，具有配置于定子铁芯20的槽23的多个槽配置部11、及连接相邻槽配置部11彼此的转弯部12，连续线10具有U字部12A及直线部14，波形绕组线圈制造方法具备：移位形状成形步骤，成形移位形状，移位形状是相同相的至少两条连续线10中一条连续线10的U字部12A，配置于另一条连续线10的U字部12A的内侧；倾斜部成形步骤，偏移成形有移位形状的连续线10的一对直线部14，倾斜部15成形于连续线10；折回步骤，折回成形有倾斜部15的连续线10，成形转弯部12及槽配置部11；交替进行倾斜部成形及折回步骤。

技术领域

本发明涉及一种波形绕组线圈的制造方法及旋转电机的定子。

背景技术

通常而言，作为构成电动机或发电机等旋转电机的定子的线圈，已知有波形绕组线圈。波形绕组线圈具有配置于定子铁芯的槽内的直条状的多个槽配置部、及在定子铁芯的轴方向外侧将相邻的槽配置部彼此连接成山型状或拱形状的多个转弯部，且上述波形绕组线圈沿着定子铁芯的周向成形为波形状。

作为波形绕组线圈，已知有一种线圈，包含分别含有并联线圈的U相、V相、W相三相。但是，存在如下问题：若未保持各并联线圈间的电性平衡，则会由于产生循环电流而导致电性损失。

对于该产生循环电流的问题，已知有专利文献1所记载的技术。该技术使用U字状的线圈段而形成，具有转弯部在定子铁芯的轴方向较长的长距转弯部、及在轴方向较短的短距转弯部。该技术藉由将短距转弯部设为收纳于长距转弯部的轴方向内侧，来使线圈移位，从而抑制循环电流的产生。

[先行技术文献]

(专利文献)

专利文献1：日本特开2017-34847号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，在上述专利文献1所记载的技术中，藉由形成使线圈移位至定子铁芯的上表面的形状，且形成不使其移位至定子铁芯的下表面的形状，来交替地形成多个移位形状及不移位形状。因此，若欲利用连续的连续线在定子铁芯的周向实现相同的构成，则需要每次变更折回方法，难以实现。

因此，本发明的目的在于，提供一种波形绕组线圈的制造方法及具备该波形绕组线圈的旋转电机的定子，无需变更折回方法，可以利用连续线轻松地使已移位的波形绕组线圈成形。

[解决问题的技术手段]

(1)、本发明的波形绕组线圈(例如下述的波形绕组线圈1)的制造方法是利用连续线(例如下述的连续线10)而成形，且具有配置于定子铁芯(例如下述的定子铁芯20)的槽(例如下述的槽23)的多个槽配置部(例如下述的槽配置部11)、及连接相邻的前述槽配置部彼此的转弯部(例如下述的转弯部12)，其中，前述连续线具有成形为U字状的U字部(例如下述的U字部12A)、及自前述U字部延伸的一对直线部(例如下述的直线部14)，上述波形绕组线圈的制造方法具有如下步骤：移位形状成形步骤，使移位形状成形，所述移位形状是属于相同相的至少两条前述连续线中的一条前述连续线的前述U字部，配置于另一条前述连续线的前述U字部的内侧而成；倾斜部成形步骤，使成形有前述移位形状的前述连续线的前述一对直线部向与前述一对直线部的延伸方向(例如下述的Z方向)交叉，且与前述U字部的厚度方向(例如下述的X方向)正交的方向(例如下述的Y方向)偏移，而在前述连续线使倾斜部(例如下述的倾斜部15)成形；及折回步骤，将成形有前述倾斜部的前述连续线在前述倾斜部的对应于前述转弯部的顶点部(例如下述的顶点部12c)的部位折回，而使前述转弯部及前述槽配置部成形；其中，交替地进行前述倾斜部成形步骤及前述折回步骤。

根据上述(1)，藉由仅在成形为U字状的连续线的U字部使移位形状成形，可以不用变更折回方法，轻松地使移位的波形绕组线圈成形。