[发明专利]一种混凝土助强添加剂制备方法

说明书

本发明涉及一种混凝土助强添加剂制备方法，其使用了一种混凝土助强添加剂制备机械：该机械包括固定底座、固定架、破碎装置和筛选装置，所述的固定底座上端左侧的中部固定有固定架，固定架的上端连有破碎装置，固定底座的上端右侧设置有筛选装置。本发明可以解决传统的混凝土添加剂制备方法，通常直接对钢渣原料进行破碎后，再对其进行磁性吸附筛选，该单级筛选效率较低，筛选出的钢渣仍有可能和废渣混合在一起，导致钢渣纯度较低影响混凝土添加剂的制备，且传统的混凝土添加剂制备方法，在钢渣原料进行破碎后，碎块会铺陈或堆积在某一平面上，而下方与这一平面接触的钢渣则很难被筛选出，会造成钢原料的浪费等问题。

技术领域

本发明涉及添加剂制备的技术领域，特别涉及一种混凝土助强添加剂制备方法。

背景技术

混凝土添加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，随着建筑技术的发展，混凝土添加剂在工程中的应用越来越受到重视，掺用添加剂已成为改善混凝土性能的主要措施。混凝土添加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但添加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，且混凝土添加剂的掺量一般不大于水泥质量的5％。混凝土添加剂的种类较多，作用也多种多样，而混凝土助强添加剂则是其中一种，混凝土助强添加剂是通过钢渣制备而成，用于提高混凝土的强度，增加抗冻性、抗渗性、抗磨性、耐腐蚀性。

目前，在对混凝土添加剂进行制备时，通常存在以下缺陷：1.传统的混凝土添加剂制备方法，通常直接对钢渣原料(钢渣和废渣的混合结块)进行破碎后，再对其进行磁性吸附筛选，该单级筛选效率较低，筛选出的钢渣仍有可能和废渣混合在一起，导致钢渣纯度较低影响混凝土添加剂的制备；2.传统的混凝土添加剂制备方法，在钢渣原料进行破碎后，碎块会铺陈或堆积在某一平面上，而下方与这一平面接触的钢渣则很难被筛选出，会造成钢原料的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的混凝土添加剂制备方法，通常直接对钢渣原料(钢渣和废渣的混合结块)进行破碎后，再对其进行磁性吸附筛选，该单级筛选效率较低，筛选出的钢渣仍有可能和废渣混合在一起，导致钢渣纯度较低影响混凝土添加剂的制备，且传统的混凝土添加剂制备方法，在钢渣原料进行破碎后，碎块会铺陈或堆积在某一平面上，而下方与这一平面接触的钢渣则很难被筛选出，会造成钢原料的浪费等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土助强添加剂制备方法，其使用了一种混凝土助强添加剂制备机械：该机械包括固定底座、固定架、破碎装置和筛选装置，所述的固定底座上端左侧的中部固定有固定架，固定架的上端连有破碎装置，固定底座的上端右侧设置有筛选装置。

所述的固定底座包括固定底板、一号U型板、滑槽、二号U型板、限位弹簧、转动辊、传动带、驱动电机和废料收集箱，固定底板的上端左侧固定有一号U型板，固定底板的上端右侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有二号U型板，二号U型板通过限位弹簧与滑槽连接，一号U型板和二号U型板的上侧均转动设置有转动辊，转动辊之间连有传动带，左侧的转动辊的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过驱动电机底座安装在一号U型板上，固定底板的上端右侧固定有废料收集箱，且废料收集箱位于下端传动带的右下方，具体工作时，当钢渣原料被破碎成碎块后，落入到传动带上，通过驱动电机带动左侧的转动辊旋转，进而使转动辊带动传动带运动，从而使碎块向右运动，并通过筛选装置将其中的钢渣选出，当筛选装置在对传动带上的碎块进行震动时，二号U型板在滑槽内滑动，并对限位弹簧进行反复挤压，在限位弹簧的弹性作用下，二号U型板的初始位置是紧紧抵靠在滑槽内的右侧，将二号U型板设置为可滑动的目的是为了防止在震动时，传动带由于张紧度较高导致震动复幅度较小，无法配合筛选装置的工作，筛选完成后的废渣运动到最右侧并掉入到废料收集箱中进行收集。