[发明专利]一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法

说明书

本发明提供一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅。若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力。该方法简单易行，有利于减少常规热连轧中轧制薄规格带钢，尾部产生中间浪的问题，对于防止带钢尾部折叠，具有一定积极意义。

技术领域

本发明涉及冶金自动化控制技术领域，特别是指一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法。

背景技术

常规热连轧轧制过程中，由于来料尾部温度逐渐降低，轧制力逐渐增大，在精轧机组上游易会造成来料凸度变大，而在下游弯辊力跟随轧制力调整，则会产生一定程度的中间浪。严重情况下则会造成带钢尾部折叠，影响成材率。

目前，在国内热轧轧线中对减少热轧带钢尾部中间浪的控制方法相关介绍较少。“热连轧薄规格精轧带钢尾部自动减小弯辊力控制方法”(专利号CN IO5598181A)提出一种在首机架抛钢时，按比例自动减小投用机架弯辊力的控制方法。“一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法”(专利号CN IO6623441A)提出一种前机架抛钢，本机架弯辊力保持不变，其他机架弯辊力正常调节的控制方法。而本发明则提出一种首先通过前两个机架弯辊力采样计算，判断是否满足下游机架调整条件，若满足则通过后两个机架弯辊力采样取平均锁定弯辊力的控制方法减小带钢尾部中间浪产生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改善热轧带钢尾部中间浪的方法。

该方法首先在精轧轧制到来料末端时，对精轧首机架、第二机架弯辊力进行采样取平均计算，判断是否分别达到每个机架设定弯辊力限幅；若前两个机架弯辊力达到设定限幅，分别在倒数第三机架抛钢时，对倒数第二机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力，在倒数第二机架抛钢时，对末机架弯辊力进行采样取平均计算，待延时一定时间后锁定本机架弯辊力。

具体包括步骤如下：

(1)精轧立辊抛钢时，采样精轧首机架实时弯辊力BF_fn，求出平均值BF_f；

(2)精轧首机架抛钢时，采样第二机架实时弯辊力BF_sn，求出平均值BF_s；

(3)根据步骤(1)计算得到的BF_f及步骤(2)计算得到的BF_s，判断BF_f是否大于首机架设定弯辊力限幅值BF_fmax，BF_s是否大于第二机架设定弯辊力限幅值BF_smax，若BF_f大于BF_fmax，且BF_s大于BF_smax，则执行步骤(4)-(5)，否则不进行任何操作；

(4)倒数第三机架抛钢时，采样倒数第二机架实时弯辊力BF_ln，求出平均值BF_l后，延时一定时间T_l后，以平均值BF_l进行锁定；

(5)倒数第二机架抛钢时，采样末机架实时弯辊力BF_tn，求出平均值BF_t后，延时一定时间T_t后，以平均值BF_t进行锁定。

其中，步骤(1)中BF_fn为首机架轧制过程中实时弯辊力，BF_f为采样计算后得到的平均值，单位均为kN，n₁为首机架轧制过程中已经开始采样点个数，m₁为首机架轧制过程中采样总个数。