[发明专利]一种耐高温耐高含盐表面活性剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开一种耐高温耐高含盐表面活性剂及其制备方法和应用。该耐高温耐高含盐表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：将煤焦油与浓硫酸混合均匀，随后在60～100℃的温度下反应1～2h，冷却后，调节pH至7，得到耐高温耐高含盐表面活性剂。本发明的耐高温耐高含盐表面活性剂的原料更易获得、原料成本低、制备过程简单，更有利于降低生产成本，在CO₂驱油技术中具有很高的应用前景。

技术领域

本发明涉及油藏开采技术领域，尤其涉及一种耐高温耐高含盐表面活性剂及其制备方法和应用。

背景技术

目前，泡沫驱技术以其特有的渗流特性和驱替性能吸引了大部分人的关注。泡沫驱是指在有表面活性剂加入的情况下，液体中气体以气泡的形式分布在地层当中运移，从而降低了驱替与被驱替两相之间的流度比，能勾有效改善驱替前端的指进现象；并且随着渗透率的增大，泡沫的黏度增大，渗流阻力也会增大，当其相对低渗透层中的毛管压力小于渗流阻力时，泡沫便进入低渗透层，从而达到非均质地层同时推进，扩大波及体积的目地。泡沫体系的这种表面活性剂能够降低原油的界面张力，从而达到“洗油”的效果，才能非常有效的增大驱油效率。泡沫驱在一般状况下会增高10％～25％采收率，是一种前景发展十分良好的三次采油方式。

胜利油田高89-1区块油田为高温度、高矿化度油藏，且含水量低于5％。泡沫驱技术中采用的表面活性剂在高温高矿化度条件下的起泡和稳泡性能会受到严重影响。因此，提供一种耐高温耐高温耐高含盐表面活性剂对于提高高温度、高矿化度油藏的石油采收率具有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种耐高温耐高含盐表面活性剂及其制备方法和应用，用以解决现有技术中采用的表面活性剂在高温高矿化度条件下的起泡和稳泡性差的技术问题。

本发明的第一方面提供一种耐高温耐高含盐表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：将煤焦油与浓硫酸混合均匀，随后在60～100℃的温度下反应1～2h，冷却后，调节pH至7，得到耐高温耐高含盐表面活性剂。

本发明的第二方面提供一种耐高温耐高含盐表面活性剂，该耐高温耐高含盐表面活性剂通过本发明第一方面提供的耐高温耐高含盐表面活性剂的制备方法得到。

本发明的第三方面提供一种耐高温耐高含盐表面活性剂的应用，该耐高温耐高含盐表面活性剂作为泡沫封窜剂应用于CO₂驱油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明的耐高温耐高含盐表面活性剂的原料更易获得、原料成本低、制备过程简单，更有利于降低生产成本，在CO₂驱油技术中具有很高的应用前景。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的第一方面提供一种耐高温耐高含盐表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：将煤焦油与浓硫酸混合均匀，随后在60～100℃的温度下反应1～2h，冷却后，调节pH至7，得到耐高温耐高含盐表面活性剂。

本实施方式中，煤焦油通过以下步骤得到：将干燥的煤粉与二甲苯混合均匀后加热至沸腾冷凝回流反应2～3h，随后经冷却、过滤、脱除二甲苯过程得到得到纯的煤焦油。其中，煤粉与二甲苯的用量比为1g：(1～5)ml，优选为1g：2ml；脱除二甲苯的过程具体为：将过滤后的液体加热至137～140℃直至温度开始出现回降，停止加热。

本实施方式中，选用的浓硫酸的质量分数为95～98％。

本实施方式中，煤焦油与浓硫酸的体积比为1：(1～2)。在该比例范围内，煤焦油的磺化效果好，且避免浓硫酸加入量过多，有利于降低碱的消耗量。