[发明专利]一种多层线路板压合防错层的方法

说明书

本发明提供一种多层线路板压合防错层的方法。所述多层线路板压合防错层的方法包括以下步骤：S1：热熔机台旁增加二维码扫描识别设备；S2：在内层PCB芯板板边增加二维码；S3：设定PCB芯板叠合顺序；S4：使用二维码扫描识别设备扫描识别所述内层PCB芯板板边的所述二维码；S5：判断条码顺序是否跟设定的一致，如果不一致就报警，如果一致，电脑页面颜色为绿色。本发明提供的多层线路板压合防错层的方法具有准确度高、报废率低、工人劳动强度低的优点。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种多层线路板压合防错层的方法。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。在PCB板的加工过程中需要将多层PCB芯板进行叠合热熔，现有的方法为热熔配套时，人员目视确认内层板边层数，这种操作有放错、放反、多放、少放芯板风险，导致报废率高，工人的劳动强度高。

因此，有必要提供一种新的多层线路板压合防错层的方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种准确度高、报废率低、工人劳动强度低的多层线路板压合防错层的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的多层线路板压合防错层的方法包括以下步骤：

S1：热熔机台旁增加二维码扫描识别设备；

S2：在内层PCB芯板板边增加二维码；

S3：设定PCB芯板叠合顺序；

S4：使用二维码扫描识别设备扫描识别所述内层PCB芯板板边的所述二维码；

S5：判断条码顺序是否跟设定的一致，如果不一致就报警，如果一致，电脑页面颜色为绿色。

优选的，所述二维码信息包括PCB芯板的料号、层次和版本信息。

优选的，所述步骤S3中设定PCB芯板叠合顺序的方式包括扫码自动录入和键盘直接输入顺序。

优选的，所述步骤S5中报警的方式包括语音提示和亮灯提示。

优选的，所述二维码的位置为L靶防呆孔右上及右下角，距板角的距离小于6CM。

优选的，所述PCB放置时芯板两面错开，不同的所述PCB芯板位置重叠。

优选的，所述二维码扫描识别设备包括底座，所述底座的顶侧固定安装有立柱，所述立柱的顶侧固定安装有顶板，所述顶板的上安装有横向移动装置，所述横向移动装置上连接有二维码扫描器，所述横向移动装置用于带动所述二维码扫描器进行横向移动。

优选的，所述横向移动装置包括安装板，所述安装板固定安装在所述立柱的一侧，所述安装板的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴上固定套接有第一锥形齿轮，所述顶板的顶侧转动安装有丝杆，所述丝杆上固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述顶板上开设有条形通孔，所述丝杆上螺纹套接有移动座，所述移动座的底侧贯穿所述条形通孔并与所述二维码扫描器固定连接，所述条形通孔内固定安装有固定杆，所述移动座与所述固定杆滑动套接。

优选的，所述顶板的顶侧固定安装有多个旋转支撑装置，所述旋转支撑装置包括支撑板，所述支撑板上安装有轴承，所述轴承的内圈与所述丝杆固定套接。

优选的，所述底座的顶侧安装有多个万向轮。

与相关技术相比较，本发明提供的多层线路板压合防错层的方法具有如下有益效果：

本发明提供一种多层线路板压合防错层的方法，通过二维码扫描的方式可以有效防止热熔配套时多放、少放、放反、放错内层芯板，PCB芯板叠合错误时还能报警提醒，准确度高，大大降低了报废率，降低了成本，降低了工人的劳动强度。