[发明专利]一种高强度气泡膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高强度气泡膜，包括基层、泡层和淋膜层，所述基层为HDPE、ML‑LDPE、LDPE按重量比:2:2:1~3:2:1混合而成，所述泡层为LDPE和LLDPE按重量比1:2~1：4混合而成，所述淋膜层为LDPE和LLDPE按1:2~1:3混合而成；所述基层添加有基层配料颗粒总重量2%~5%的助剂，所述淋膜层添加有淋膜层配料颗粒总重量1%~4%的开口剂，所述高强度气泡膜的基层、泡层和淋膜层之间的质量百分比为3:4:2~3:5:2；本发明还公开了该高强度气泡膜的制备方法，包括配料、按顺序上料、气泡成型、基层贴合、复合淋膜层、切边及收卷等工序，所制备的气泡膜具有耐压强度高、拉伸强度高、气泡不易破碎、抗震缓冲性能好等特点。

技术领域

本发明涉及包装用气泡膜技术领域，具体地说，是一种高强度气泡膜，以及这种高强度气泡膜的制备方法。

背景技术

气泡膜，通常是指以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经200~250℃高温挤出吸塑成气泡的产品；由于其具有质地轻、透明性好、无毒、无味、绿色环保等特点，被广泛用于日用、电子、化工等各领域产品的包装，尤其是电子产品的包装，与牛皮纸等材料复合制成复合气泡包装袋，可对所包装的产品起到很好的防湿、防尘、抗震缓冲等保护作用。

目前，现有的气泡膜生产工艺大多采用挤出和真空吸泡成型工艺，如专利号“201510139574.1”介绍了一种气泡膜的生产工艺，其主要步骤包括原料配比-挤出-气泡成型，本制造工艺简单易行，生产出的气泡膜体轻，富有弹性，具有隔音，防震，防磨的性能，防水，防潮，抗压等特点。又如专利号“201910731022 .8”公开了一种防静电气泡膜及其生产设备与工艺，配方包括：低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、树脂、二氧化硅、抗菌剂、生物降解添加剂、阻燃剂、抗静电剂、开口剂和增白剂，所用原料较多，主要针对防静电作用，其制备的气泡膜强度较低。另外，专利号“202010148236.5”公开了一种可降解的气泡膜及其制备工艺，包括基层，所述基层的上下两表面均固定连接有气泡膜层，所述气泡膜层的外表面设置有防水抗污层，所述基层为竹炭纤维编织而成的网格面，通过加入了生物降解添加剂，可使其在废弃后，能够较快的被降解，主要特点是在基层的上下表面均设置气泡膜层，并采用的可降解的材料制备气泡膜。

综上所述，经查国内外相关的气泡膜资料，虽然目前关于气泡膜的生产工艺介绍较多，但对气泡膜的关键工艺介绍均不够具体充分，且控制参数也多数没有公开。事实上，现有气泡膜生产工艺存在成品率不高，生产的气泡膜厚薄不均匀、强度也普遍偏低等缺陷。另外，气泡膜所用的材质多为传统PE（聚乙烯），制备的气泡膜往往不能满足特殊要求使用环境（如大压力、高挤压等）。

为此，为了改进现有技术，本发明提供一种高强度气泡膜及其制备方法，通过在基层配方中加入低压聚乙烯、在泡层配方中加入PA尼龙粒子而获得的高强度气泡膜，并采用与所用配方对应的工艺参数来制备，而非通过单一的增加气泡膜厚度来获得高强度性能。因为虽然通过增加厚度可以获得较高的抗压强度，但是会因此而造成增加生产成本，工艺控制难度也会因厚度增加而增大，从而导致成品报废率变大。另外，本申请所指的高强度指拉伸强度≥30MPa，气泡的抗压强度≥500KPa。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强度气泡膜及其制备方法，本发明制备的气泡膜具有耐压强度高、拉伸强度高、气泡不易破碎、抗震缓冲性能好等特点，其制备方法具有工艺稳定性好、生产效率高、工艺参数调节范围广等特点，制备的气泡膜成品率≥99.8%，同时可与牛皮纸复合，广泛用于信封气泡袋的生产。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高强度气泡膜，包括基层、泡层和淋膜层，所述基层为HDPE、ML-LDPE、LDPE按重量比:2:2:1~3:2:1混合而成，所述泡层为LDPE和LLDPE按重量比1:2~1：4混合而成，所述淋膜层为LDPE和LLDPE按1:2~1:3混合而成；所述基层添加有基层配料颗粒总重量2%~5%的助剂，所述淋膜层添加有淋膜层配料颗粒总重量1%~4%的开口剂，所述高强度气泡膜的基层、泡层和淋膜层之间的质量百分比为3:4:2~3:5:2。