[发明专利]一种阻燃型聚酯纤维及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于，由以下重量份的原料制成：70～80份涤纶切片、18～30份阻燃母粒及2.0～5.0份抗熔滴剂；

其中，所述阻燃母粒由以下重量份的原料组成：14～18份复合阻燃剂、4～6份协效阻燃剂、3～7份尿素、0.2～0.3份纳米二氧化钛、0.25～0.4份纳米竹炭粉、1.5～2.0份抗氧化剂、0.3～0.5份硬脂酸钙、3.0～3.6份乙撑双脂肪酸酰胺、0.15～0.25份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯及65～75份涤纶切片；

所述复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：

一、多孔纳米材料的制备；

将适量的纳米级钠基蒙脱土投至质量为其8～12倍、浓度为15～35%的水玻璃溶液中，然后向水玻璃溶液中加入质量为其5～8%的碳酸氢钠，机械搅拌80～100min后，将所得混合组分的温度升至55～65℃；经超声分散1～2h，再以30～50r/min的速率对其进行搅拌的同时缓慢加入稀盐酸溶液，使所得的混合物再pH为4.8～5.5、温度为55～65℃的条件下自然沉淀；待无絮状沉淀和气泡产生时，对所得混合物进行过滤处理，所得滤料经真空干燥至恒重后，再经研磨机过筛处理，即得多孔纳米材料成品；

二、多孔纳米材料的改性；

称取适量的浓度为60～75%的乙醇水溶液，并分别向其中加入质量为其0.8～1.5%的十二烷基苯磺酸钠及15～18%的纳米硼酸锌，超声分散10～15min后，再向其中加入质量为乙醇水溶液8～12%的多孔纳米材料及20～30%的3-氨丙基三乙氧基硅烷，超声分散20～30min，并在氮气的保护下，加热搅拌混合8～15h；待反应完毕后，对所得反应产物抽滤及干燥处理后，再用无水乙醇抽提32～45h，后经真空干燥后，即完成对多孔纳米材料的改性。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于，所述纳米硼酸锌的制备方法为：将浓度为1.2～2.0mol/L的硫酸锌溶液与浓度为2.5～4.0mol/L的氢氧化钠溶液等体积混合，再将所得混合液在45～60℃的温度下超声搅拌30～45min；待反应完毕后，称取适量处理后的反应液，并分别向其中加入质量为其3.5～5.0%的硼酸及0.3～0.5%的Span80，于50～60℃的恒温条件下超声搅拌30～40min；待反应完毕后，再经离心处理，收集所得沉淀物并用去离子水洗涤2～4次，将之干燥处理，即得纳米硼酸锌成品。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于，所述反应液处理方法为：向反应完毕后所得的反应液中加入适量的去离子水，以使得其中的氢氧化锌的含量调至0.4～0.6mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于，所述协效阻燃剂的制备方法为：向适量的微晶纤维素溶液中分别投入质量为其5～8wt%的纳米三氧化二锑及0.8～1.5%的脂肪酸甘油酯，超声混合10～20min后；然后对所得的悬浊液进行静电喷雾，所得固体微球即为协效阻燃剂成品。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于，所述微晶纤维素溶液的制备方法为：在65～80℃的温度下，将适量的微晶纤维素投至质量为其10～20倍的氯化1-甲基3-丁基咪唑盐离子液体中，超声溶解后，即得微晶纤维素溶液成品。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于：所述抗熔滴剂选用平均粒径为2～4μm的三烯丙基异三聚氰酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚酯纤维，其特征在于：所述抗氧化剂选用抗氧剂B215、抗氧剂1010、抗氧剂168中的任意一种。