[发明专利]一种减震弹簧生产设备及其操作方法

说明书

本发明公开了一种减震弹簧生产设备及其操作方法，包括底座、回收烘干箱、浸漆框和传动绳，所述回收烘干箱固定安装于底座顶部的一侧，所述回收烘干箱通过连接板固定安装于底座顶部的另一侧，所述传动绳位于浸漆框的正上方，本发明涉及弹簧生产加工技术领域。该减震弹簧生产设备及其操作方法，电动伸缩杆驱动压绳轮向下移动，使得弹簧到达预定工位的弹簧能够精准的进入浸漆框内，采用流水浸染的方式对弹簧进行上漆，保证了上漆的均匀性，同时大幅度提高了上漆的效率，能够对上漆后的弹簧进行快速烘干，通过驱动电机带动电动风扇进行来回转动，使得回收烘干箱内的温度均匀，保证了弹簧的烘干效率以及效果。

技术领域

本发明涉及弹簧生产加工技术领域，具体为一种减震弹簧生产设备及其操作方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作 弹簧 。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧的用途有多种多样，其中减震弹簧在各行各业都有应用，在弹簧生产的过程中会使用到各种各样的设备，为了保证减震弹簧的使用寿命，一般都会在弹簧的表面进行喷漆，其中少不了上漆设备。

现有的减震弹簧生产上漆设备，是采用喷涂的方式对弹簧进行上漆，采用喷涂的方式难免会造成喷涂不均匀，同时上漆效率低，严重影响弹簧的生产效率，同时在喷漆完毕后没有及时的烘干，会造成油漆下沉，使得弹簧喷漆质量得不到保障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种减震弹簧生产设备及其操作方法，解决了减震弹簧生产上漆时效率低，上漆质量得不到保障的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种减震弹簧生产设备，包括底座、回收烘干箱、浸漆框和传动绳，所述回收烘干箱固定安装于底座顶部的一侧，所述回收烘干箱通过连接板固定安装于底座顶部的另一侧，所述传动绳位于浸漆框的正上方，所述传动绳的一端贯穿回收烘干箱延伸至回收烘干箱的外部，并且回收烘干箱的两侧均开设有与传动绳相配合使用的开口，所述传动绳的表面套设有固定套，所述固定套设置有多个且均匀分布于传动绳上，所述固定套的正面和背面均固定安装有横杆，两个所述横杆的底端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有弹簧挂钩，所述弹簧挂钩设置有多个且呈纵向等距分布，所述回收烘干箱的顶部固定安装有设备架，所述设备架内壁顶部的一侧固定安装有安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定安装有与传动绳相配合使用的压绳轮，所述浸漆框前部的内壁和后部的内壁均固定安装有第一电热板。

优选的，所述回收烘干箱内腔底部的一侧通过支撑腿固定安装有油漆回收箱，所述回收烘干箱内腔的底部且位于油漆回收箱的底部固定安装有液体泵，并且液体泵的顶部连通有进液管，所述进液管的顶端贯穿油漆回收箱并延伸至油漆回收箱的内部，所述液体泵的一侧连通有导液管，所述导液管的一端依次贯穿回收烘干箱和浸漆框并延伸至浸漆框的内部。

优选的，所述油漆回收箱内壁的两侧均固定安装有放置架，两个所述放置架的顶部放置有过滤板，所述油漆回收箱内壁底部的两侧且位于进液管的两侧均固定安装有导流板，所述导液管的表面固定安装有逆止阀。

优选的，所述回收烘干箱内壁的一侧与油漆回收箱之间固定安装有横支架，所述横支架表面的顶部通过连接杆固定安装有第二电热板。

优选的，所述回收烘干箱内壁底部的另一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端通过转动件转动连接有转动板，所述回收烘干箱内壁的底部且位于竖杆的一侧固定安装有弹簧管，并且弹簧管的顶端与转动板的底部固定连接，所述回收烘干箱内壁的底部且位于竖杆的另一侧固定安装有竖板。

优选的，所述竖板的背面通过连接板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联动杆，所述联动杆的一端贯穿竖板并延伸至竖板的前部，所述联动杆延伸至竖板前部的一端固定安装有与转动板相配合使用的凸轮，所述转动板顶部的两侧均固定安装有电动风机。