[发明专利]低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法

说明书

本发明提出一种低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法，属于大豆深加工技术领域，能够解决现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低等的技术问题。该制备方法包括：(1)杂质筛分；(2)原料色选；(3)干燥；(4)破瓣与灭酶；(5)闪蒸脱气；(6)辊压与浸提；(7)真空脱溶，其中，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于蒸汽灭酶器中升温至85‑90℃后，再于灭酶罐中处理2‑15mi n。利用本发明提供的生产装置及其制备方法制得的豆粕具有低豆腥味等特点。本发明能够应用于低豆腥味脱脂豆粕制备方面。

技术领域

本发明属于大豆深加工技术领域，涉及一种豆粕的生产装置及其制备方法，尤其涉及一种低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法。

背景技术

随着大豆分离蛋白的生产与开发技术的不断进步，大豆分离蛋白的应用领域越来越广，特别是以大豆分离蛋白为主要配料的肉制品、素食和固体饮料产品。大豆分离蛋白的优异性质给这些食品的发展提供了功能性和营养保健双重保证，同时也对大豆分离蛋白各个层面的指标提出了更高的要求，制备大豆分离蛋白的原料是大豆，大豆本身存在其固有的风味物质，其中豆腥味成为制约大豆分离蛋白发展的重要瓶颈，因此，开发低豆腥味的豆粕以促进低豆腥味大豆分离蛋白产品对我国大豆食品发展有重要作用，但是现有的豆粕制备方法均无法彻底解决豆粕制品存在豆腥味的技术问题。

因此，如何通过优化工艺等措施制备得到一种低豆腥味豆粕制品对于本领域技术人员而言是一项重要的研究课题。

发明内容

本发明针对现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低等的技术问题，提出一种低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法，包括：

杂质筛分：对大豆原料进行杂质筛分处理；

原料色选：对杂质筛分处理后的大豆原料用色选机进行色选处理，以除去霉变粒，得色选后的豆粒；

干燥：对所述色选后的豆粒进行干燥处理，并将水分调节至6-11％，得干燥豆粒；

破瓣与灭酶：用破瓣磨对干燥豆粒进行破瓣处理，得到豆瓣和豆皮，所述豆瓣于85-90℃条件下蒸汽灭酶处理2-15mi n；

闪蒸脱气：使用闪蒸脱气装置对灭酶后的豆瓣进行闪蒸脱气处理，以脱除豆腥味；

辊压与浸提：闪蒸脱气处理后的豆瓣进行辊压得到豆片，所述豆片依次进行有机溶剂浸提、热风干燥处理，得干燥豆片；

真空脱溶：所述干燥豆片经两次真空脱溶处理后，制得低豆腥味低温脱脂豆粕。

作为优选，在所述破瓣与灭酶步骤中，破瓣磨的气相为氮气、二氧化碳或氩气中的任意一种，在所述闪蒸脱气步骤中，闪蒸脱气处理的真空度为60-70Kpa，温度为70-82℃。

作为优选，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于蒸汽灭酶器中升温至85-90℃后，再于灭酶罐中处理2-15mi n；

所述豆片厚度为0.3-0.7mm，热风干燥处理的温度为100-110℃，两次真空脱溶处理的真空度均为6-7Kpa。

本发明还提供了一种生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，包括依次设置的筛分与色选装置，用于去除大豆原料中的杂质和霉变粒；

干燥塔，连通所述筛分与色选装置的出料口；

破瓣磨，经由关风器与干燥塔出料口连通；

旋风分离装置，连通破瓣磨出料口；

蒸汽灭酶装置，连通旋风分离装置出料口；

闪蒸脱气装置，连通蒸汽灭酶装置的出料口；