[发明专利]低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法

权利要求书

1.低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法，其特征在于，包括：

杂质筛分：对大豆原料进行杂质筛分处理；

原料色选：对杂质筛分处理后的大豆原料用色选机进行色选处理，以除去霉变粒，得色选后的豆粒；

干燥：对所述色选后的豆粒进行干燥处理，并将水分调节至6-11％，得干燥豆粒；

破瓣与灭酶：用破瓣磨对干燥豆粒进行破瓣处理，得到豆瓣和豆皮，所述豆瓣于85-90℃条件下蒸汽灭酶处理2-15min；

闪蒸脱气：使用闪蒸脱气装置对灭酶后的豆瓣进行闪蒸脱气处理，以脱除豆腥味；

辊压与浸提：闪蒸脱气处理后的豆瓣进行辊压得到豆片，所述豆片依次进行有机溶剂浸提、热风干燥处理，得干燥豆片；

真空脱溶：所述干燥豆片经两次真空脱溶处理后，制得低豆腥味低温脱脂豆粕。

2.根据权利要求1所述的低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法，其特征在于，在所述破瓣与灭酶步骤中，破瓣磨的气相为氮气、二氧化碳或氩气中的任意一种，在所述闪蒸脱气步骤中，闪蒸脱气处理的真空度为60-70Kpa，温度为70-82℃。

3.根据权利要求1所述的低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法，其特征在于，蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于蒸汽灭酶器中升温至85-90℃后，再于灭酶罐中处理2-15min；

所述豆片厚度为0.3-0.7mm，热风干燥处理的温度为100-110℃，两次真空脱溶处理的真空度均为6-7Kpa。

4.一种生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，包括依次设置的筛分与色选装置，用于去除大豆原料中的杂质和霉变粒；

干燥塔，连通所述筛分与色选装置的出料口；

破瓣磨，经由关风器与干燥塔出料口连通；

旋风分离装置，连通破瓣磨出料口；

蒸汽灭酶装置，连通旋风分离装置出料口；

闪蒸脱气装置，连通蒸汽灭酶装置的出料口；

辊压装置，连通闪蒸脱气装置出料口；

浸提与干燥装置，连通辊压装置出料口；

真空脱溶装置，连通浸提与干燥装置的出料口。

5.根据权利要求4所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，所述筛分与色选装置进一步包括比重筛和色选机，在比重筛两端分别开设比重筛进料口和比重筛出料口，色选机两端分别开设色选机进料口和色选机出料口，所述比重筛进料口与传送装置连接，比重筛出料口与色选机进料口连通。

6.根据权利要求4所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，所述干燥塔塔体两侧分别开设干燥塔进料口和干燥塔出料口，塔顶和塔底分别开设干燥塔出风口和干燥塔进风口，在干燥塔出风口安装引风机，干燥塔进风口安装换热器，所述换热器与鼓风机连通；

所述干燥塔进料口与色选机出料口连通。

7.根据权利要求4所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，所述破瓣磨两端分别开设破瓣磨进料口和破瓣磨出料口，破瓣磨顶部开设破瓣磨进风口；

旋风分离装置为旋风分离器，在所述旋风分离器锥体一侧开设旋风分离装置进口，锥体顶部和底部分别开设旋风分离装置排风口和旋风分离装置出料口。

8.根据权利要求7所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，在所述破瓣磨和旋风分离器之间还设置气体脱水装置，所述气体脱水装置进一步包括气液分离器、与气液分离器排气口连通的气体制备器以及与气体制备器排气口连通的储气罐；

其中，所述气液分离器通过引风机与旋风分离装置排风口连通，储气罐通过气体输送管道与破瓣磨进风口连通，并在气体输送管道上安装止回阀。

9.根据权利要求4所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，所述蒸汽灭酶装置进一步包括蒸汽灭酶器和灭酶罐，在蒸汽灭酶器两端开设蒸汽灭酶器进料口和蒸汽灭酶器出料口，灭酶罐罐体顶部和底部分别开设灭酶罐进料口和灭酶罐出料口，蒸汽灭酶器进料口与旋风分离装置出料口连通，蒸汽灭酶器出料口与灭酶罐进料口连通。

10.根据权利要求4所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置，其特征在于，闪蒸脱气装置进一步包括闪蒸脱气罐和与所述闪蒸脱气罐连接的真空泵，所述闪蒸脱气罐罐体顶部和底部分别开设闪蒸脱气装置进料口和闪蒸脱气装置出料口，闪蒸脱气装置进料口与灭酶罐出料口连通；

辊压装置为液压辊压机，在液压装置两端分别开设液压装置进料口和液压装置出料口；

浸提与干燥装置进一步包括浸提器和干燥器，在浸提器两端分别开设浸提器进口和浸提器出口，液压装置出料口与浸提器进口连通，在干燥器锥体两端分别开设干燥器进料口和干燥器出料口，浸提器出口与干燥器进料口连通；

所述真空脱溶装置进一步包括第一真空脱溶器和第二真空脱溶器，第一真空脱溶器与干燥器出料口连通，第一真空脱溶器和第二真空脱溶器分别连接第一真空风机和第二真空风机。