[发明专利]一种螺旋挤压式固液分离机

说明书

本发明涉及畜牧养殖技术领域，且公开了一种螺旋挤压式固液分离机，包括筒体，所述筒体的内腔固定安装有滤水筒，所述筒体内腔的中部活动安装有绞龙，所述筒体的左端活动连接有挡板，所述挡板与筒体左端固定架通过第一弹簧活动连接，所述筒体侧面内壁的中部设置有储液腔。本发明通过设置液压助封机构，使得在固液分离机经过一段时间工作后，能通过内部温度逐渐上升，使得储液腔内的液体受热膨胀的作用下通过导液槽将顶块向外顶出，并使第一弹簧处于挡板一侧的能向内收缩，使第一弹簧能舒展开来，仅通过液体膨胀推动挡板进行封口，避免了固液分离机在工作状态时，第一弹簧需要长时间处于压缩状态，从而产生弹性疲劳，影响其封口效率的问题。

技术领域

本发明涉及畜牧养殖技术领域，具体为一种螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

在养殖业中，经常需要使用螺旋挤压固液分离机来对禽畜粪便进行输送以及固液分离，以便对禽蓄粪便进行后续的环保处理，而分离水分后的禽蓄粪便的干湿度对于后续的发酵、降解过程的效率至关重要。

传统螺旋挤压式固液分离机的挡板机构分为杠杆式和弹簧式两种，其中弹簧式挡板机构在进行长时间封口时，会逐渐出现弹性疲劳的现象，导致挡板机构的封口能力逐渐减弱，影响固液分离机的固液分离效率，且在固液分离机经过较长时间工作后，由于内部温度会快速升高，导致其内部温度过高后，会使内部干燥物料发生冒烟或着火的现象，影响设备的工作寿命。

发明内容

针对背景技术中提出的现有固液分离机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种螺旋挤压式固液分离机，具备液压助封、高温减压的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种螺旋挤压式固液分离机，包括筒体，所述筒体的内腔固定安装有滤水筒，所述筒体内腔的中部活动安装有绞龙，所述筒体的左端活动连接有挡板，所述挡板与筒体左端固定架通过第一弹簧活动连接，所述筒体侧面内壁的中部设置有储液腔，所述筒体左侧固定架的内腔设置有导液槽，且导液槽的一端与储液腔连通，所述导液槽另一端的内腔活动套接有顶块，所述第一弹簧和挡板连接处活动套接有底座板，所述挡板的内腔固定安装有分离板，所述分离板的内腔活动套接有位于分离板右侧的辅助板，所述辅助板的右侧开设有供辅助板活动的空腔，所述辅助板呈“T字形，”且中部贯穿分离板，所述辅助板和底座板以及分离板均为磁性材料制成，所述分离板的左侧与底座板右侧磁极相同，且分离板右侧与辅助板左侧磁极相异。

优选的，所述筒体侧面内壁的中部设置由位于储液腔右侧的过热腔，所述过热腔的一端活动连接有波纹管，所述波纹管的一端活动连接有封口板，所述封口板的另一端与筒体侧面内部中部空腔通过第二弹簧活动连接，所述第二弹簧所处空腔与储液腔通过通气孔连通，且封口板将通气孔错位封闭。

优选的，所述通气孔的孔径较小。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置液压助封机构，使得在固液分离机经过一段时间工作后，能通过内部温度逐渐上升，使得储液腔内的液体受热膨胀的作用下通过导液槽将顶块向外顶出，并使第一弹簧处于挡板一侧的能向内收缩，使第一弹簧能舒展开来，仅通过液体膨胀推动挡板进行封口，避免了固液分离机在工作状态时，第一弹簧需要长时间处于压缩状态，从而产生弹性疲劳，影响其封口效率的问题。

2、本发明通过设置高温减压机构，使得在固液分离机经过长时间工作导致内部温度过高时，在过热腔内液体受热大幅度膨胀的作用下，使得波纹管膨胀，并推动封口板克服第二弹簧压力移动，使得通气孔打开，从而使储液腔内的液体能通过通气孔流入封口板侧面空腔内，使得储液腔以及导液槽内液体压力减小，从而减小挡板的封口力度，从而通过少量增加固液分离机出口处固体物料的含水量，避免固体物料发生冒烟或着火的现象，且固体物料从出口处落出后，在高温烘干的作用下，能自动将固体物料内部少量液体烘干，从而保障固液分离机的固液分离效率。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；