[发明专利]一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺

权利要求书

1.一种利用混凝土残渣制备复合矿物掺合料的生产工艺，其特征在于，将混凝土残渣浆体烘干后磨细，与熟料、硅灰、矿粉按一定比例复合，利用多元复合技术制备复合矿物掺合料；具体包括如下步骤：

(1)混凝土残渣浆体的选取：选取并收集液面10cm以下的混凝土残渣浆体；

(2)烘箱烘干：取用的残渣浆体立即使用烘箱烘干；

(3)粉磨及粒度检测：烘干后的残渣采用粉磨机粉磨，对粉磨后的残渣细粉样品进行粒度检测；

(4)复合矿物掺合料的掺量确定：根据磨细后的残渣细粉与熟料、硅灰、矿粉的掺量，设计正交试验；

(5)确定最佳配合比范围：确定复合矿物掺合料中各原料掺量的最佳配合比范围。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中粉磨时间为10～60s，粉磨后的残渣细粉样品采用激光粒度仪检测其粒度。

3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)的粉磨时间为60s，粉磨后的残渣细粉的平均粒径为12.22μm。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中选用硅灰、熟料、矿粉和总掺量作为因素，设置四因素三水平正交试验；所述总掺量是指硅灰、熟料、矿粉和残渣细粉的总掺量。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中确定复合矿物掺合料中各原料掺量的最佳配合比范围为：硅灰掺量占总胶凝材料2.5％～5.0％，矿粉占总胶凝材料2.5％～7.5％，熟料占总胶凝材料2.5％～7.5％，复合矿物掺合料占总胶凝材料的45％～60％。

6.根据权利要求1-5所述的生产工艺制备的复合矿物掺合料，其特征在于，所述复合矿物掺合料的原料组成包括混凝土残渣细粉、硅灰、熟料和矿粉；其中，硅灰掺量占总胶凝材料2.5％～5.0％，矿粉占总胶凝材料2.5％～7.5％，熟料占总胶凝材料2.5％～7.5％，复合矿物掺合料占总胶凝材料45％～60％。