[发明专利]搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法

说明书

本申请涉及搅拌机配件技术领域，尤其是涉及一种搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法，搅拌机叶片包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，韧性基体形成有多个成型孔，成型孔内设置有耐磨部；耐磨层覆盖于韧性基体以及耐磨部的表面。可见，耐磨部和耐磨层具有一定的硬度即具有较好的耐磨性，而韧性基体又具有一定的韧性，应用它的韧性弥补耐磨部和耐磨层的脆性，做到优势互补，即使得本搅拌机叶片的整体冲击韧度较高，解决应用中断裂的难题，而且又具备良好的抗磨粒磨损的性。

技术领域

本申请涉及搅拌机配件技术领域，尤其是涉及一种搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法。

背景技术

目前，电厂灰渣、矿山精粉、渣浆、化工原料粉粒搅拌工况中常用到搅拌机，但现有的搅拌机的叶片采用了传统的铸钢技术即单金属砂型铸造工艺，生产出低合金钢叶片，而后经过热处理得到最终的叶片产品，但应用热处理工艺虽然能够提高产品硬度，但叶片产品的脆性增加，即易发生断裂，未能实现叶片产品韧性和硬度的平衡，进而无法达到增加产品抗磨粒磨损的性能，降低磨耗速率的目的。

发明内容

本申请的目的在于提供一种搅拌机叶片及搅拌机叶片的制备方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的未能实现叶片产品韧性和硬度的平衡，进而无法达到增加产品抗磨粒磨损的性能，降低磨耗速率的目的的技术问题。

本申请提供了一种搅拌机叶片，包括：韧性基体、耐磨部以及耐磨层；其中，所述韧性基体形成有多个成型孔，所述成型孔内设置有所述耐磨部；

所述耐磨层覆盖于所述韧性基体以及所述耐磨部的表面。

在上述技术方案中，进一步地，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体采用消失模负压铸造工艺一体式形成。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐磨部以及所述耐磨层与所述韧性基体之间的熔铸结合层的厚度均等于30um-100um。

在上述任一技术方案中，进一步地，任意相邻的两个所述成型孔之间的距离为15mm-20mm；

所述成型孔的直径为20mm-25mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述成型孔的沿着所述韧性基体的高度方向的截面积之和为所述韧性基体的沿其高度方向的截面积的25％；

所述韧性基体的厚度为搅拌机叶片的总厚度的25％；

所述韧性基体的重量为所述耐磨部以及所述耐磨层的总重量的10％。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述韧性基体由低合金结构钢形成，且所述低合金结构钢为16Mn钢；

所述耐磨层以及所述耐磨部均由高铬铸铁形成，且所述高铬铸铁包括如下质量百分比的组分：C＝3％-4.3％，Si＝0.8％-1.2％，Mn＝0.5％-0.9％，Cr＝20％-28％，Mo＝0.3％-0.7％，Ni＝0.3％-0.4％，Cu＝0.3％-0.4％，V＝0.15％-0.2％，P＜0.06％，S＜0.06％，Re＝0.02％-1％，Ti＝0.25％。

在上述任一技术方案中，进一步地，多个所述成型孔交错均匀分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述韧性基体具有扇形板结构，且所述扇形板结构的靠近圆心的内环边和远离圆心的外环边均呈圆弧形，所述扇形板结构形成有螺栓安装孔；或者

所述韧性基体具有扇形板结构，且所述扇形板结构的靠近圆心的内环边呈直线形，所述扇形板结构的远离圆心的外环边呈圆弧形；所述扇形板结构的呈直线形的内环边连接有平板状的底座，所述底座开设有安装通孔；或者

所述韧性基体具有扇形板结构，且所述扇形板结构的靠近圆心的内环边以及远离圆心的外环边均呈圆弧形；所述扇形板结构的呈圆弧形的内环边连接有弧形板状的底座，所述底座开设有安装通孔。