[发明专利]一种耐温的氢化丁腈橡胶

说明书

本发明涉及一种耐温的氢化丁腈橡胶，包括如下重量百分比的组分：氢化丁腈橡胶生胶25％‑30％、丁腈橡胶生胶15％‑23％、芳纶纤维0.35％‑0.6％、硅烷偶联剂0.35％‑0.6％、N550炭黑20％‑23％、N990炭黑15％‑23％、增塑剂9.5％‑12％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，它们在前述组分总重量中加入的量分别为8‑11g/kg、3.5‑6g/kg、11‑15g/kg，同时还公开了该氢化丁腈橡胶的制备方法。该发明将两种生胶混合增强了橡胶的耐温性和耐油性，高温下不易膨胀漏油。

技术领域

本发明涉及氢化丁腈橡胶，尤其是一种耐温的氢化丁腈橡胶。

背景技术

氢化丁腈橡胶(Hydrogenated nitrile rubber)(简写为HNBR或HSN)，是丁腈橡胶中分子链上的碳碳双键加氢饱和得到的产物，故也称为高饱和丁睛橡胶。氢化丁腈橡胶广泛用于油田、汽车工业等方面，而随着汽车、石油工业的发展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧、防静电等特性。然而其只能和同类的氢化丁腈橡胶并用，胶料成本高，并且在温度超70度的情况下，耐温性不好，体积膨胀较大，在密封使用中就会造成漏油的情况，而普通丁腈橡胶(NBR)也不能满足这些要求。

发明内容

针对现有的不足，本发明提供一种防静电的氢化丁腈橡胶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐温的氢化丁腈橡胶，包括如下重量百分比的组分：氢化丁腈橡胶生胶25％-30％、丁腈橡胶生胶15％-23％、芳纶纤维0.35％-0.6％、硅烷偶联剂0.35％-0.6％、N550炭黑20％-23％、N990炭黑15％-23％、增塑剂9.5％-12％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为8-11g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为3.5-6g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为11-15g/kg。

作为优选，所述各组分的重量百分比为：氢化丁腈橡胶生胶28.64％、丁腈橡胶生胶19.09％、芳纶纤维0.48％、硅烷偶联剂0.48％、N550炭黑21.48％、N990炭黑19.09％、增塑剂10.74％，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为9.5g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为4.8g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为13.1g/kg。

一种耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其制备步骤如下，

S1，混合氢化丁腈橡胶生胶和丁腈橡胶生胶，将其打至包辊；

S2，往包辊后的混合生胶中按比列依次加入芳纶纤维、硅烷偶联剂、N550炭黑、N990炭黑、增塑剂进行混合密炼，混合之后进行多次的翻炼；

S3，翻炼后的胶料中加入三烯丙基异腈脲酸酯和过氧化二异丙苯混合的交联剂以及双二五硫化剂进行混合。

作为优选，所述步骤S2是先加入芳纶纤维、硅烷偶联剂、N550炭黑并升温至125℃，然后加入N990炭黑、增塑剂升温至135℃后，扫除抽压锤及密炼口的黑烟至密炼室，然后放入抽压锤，期间温度每升5度时抽锤一次，待密炼升温至140℃后出料再进行翻炼。

作为优选，所述翻炼通过翻料机进行，翻炼时间4分钟，翻料机辊轮间距为6mm。

作为优选，所述各组分的重量百分比为：氢化丁腈橡胶生胶25％-30％、丁腈橡胶生胶15％-23％、芳纶纤维0.35％-0.6％、硅烷偶联剂0.35％-0.6％、N550炭黑20％-23％、N990炭黑15％-23％、增塑剂9.5％-12％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为8-11g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为3.5-6g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为11-15g/kg。