[发明专利]一种耐温的氢化丁腈橡胶

权利要求书

1.一种耐温的氢化丁腈橡胶，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：氢化丁腈橡胶生胶25％-30％、丁腈橡胶生胶15％-23％、芳纶纤维0.35％-0.6％、硅烷偶联剂0.35％-0.6％、N550炭黑20％-23％、N990炭黑15％-23％、增塑剂9.5％-12％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为8-11g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为3.5-6g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为11-15g/kg。

2.根据权利要求1所述耐温的氢化丁腈橡胶，其特征在于:所述各组分的重量百分比为：氢化丁腈橡胶生胶28.64％、丁腈橡胶生胶19.09％、芳纶纤维0.48％、硅烷偶联剂0.48％、N550炭黑21.48％、N990炭黑19.09％、增塑剂10.74％，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为9.5g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为4.8g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为13.1g/kg。

3.一种耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于:步骤如下，

S1，混合氢化丁腈橡胶生胶和丁腈橡胶生胶，将其打至包辊；

S2，往包辊后的混合生胶中按比列依次加入芳纶纤维、硅烷偶联剂、N550炭黑、N990炭黑、增塑剂进行混合密炼，混合之后进行多次的翻炼；

S3，翻炼后的胶料中加入三烯丙基异腈脲酸酯和过氧化二异丙苯混合的交联剂以及双二五硫化剂进行混合。

4.根据权利要求3所述耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于:所述步骤S2是先加入芳纶纤维、硅烷偶联剂、N550炭黑并升温至125℃，然后加入N990炭黑、增塑剂升温至135℃后，扫除抽压锤及密炼口的黑烟至密炼室，然后放入抽压锤，期间温度每升5度时抽锤一次，待密炼升温至140℃后出料再进行翻炼。

5.根据权利要求3所述耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于:所述翻炼通过翻料机进行，翻炼时间4分钟，翻料机辊轮间距为6mm。

6.根据权利要求3所述耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于:所述各组分的重量百分比为：氢化丁腈橡胶生胶25％-30％、丁腈橡胶生胶15％-23％、芳纶纤维0.35％-0.6％、硅烷偶联剂0.35％-0.6％、N550炭黑20％-23％、N990炭黑15％-23％、增塑剂9.5％-12％，还包括有三烯丙基异腈脲酸酯、过氧化二异丙苯、双二五硫化剂，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为8-11g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为3.5-6g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为11-15g/kg。

7.根据权利要求6所述耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于:所述各组分的重量百分比为：氢化丁腈橡胶生胶28.64％、丁腈橡胶生胶19.09％、芳纶纤维0.48％、硅烷偶联剂0.48％、N550炭黑21.48％、N990炭黑19.09％、增塑剂10.74％，所述三烯丙基异腈脲酸酯在前述组分总重量中加入的量为9.5g/kg，所述过氧化二异丙苯在前述组分总重量中加入的量为4.8g/kg，所述双二五硫化剂在前述组分总重量中加入的量为13.1g/kg。

8.根据权利要求3所述耐温的氢化丁腈橡胶的制备方法，其特征在于:所述步骤S3中的混合是在开炼机中进行的。