[发明专利]一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺

权利要求书

1.一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：呋喃酯化

按比例在酯化反应釜中加入乙酸、呋喃、乙酸酐和水，混合均匀后加入固体催化剂，进行酯化反应，获得酯化反应液；

步骤S2：酯化反应液循环

将步骤S1获得酯化反应釜底部的酯化反应液泵入循环冷凝器中，经冷凝降温后再导入酯化反应釜中，循环反应；

步骤S3：酯化反应液的精制

酯化反应结束后，对酯化反应液进行减压蒸馏，分离出乙酸，乙酸经冷凝后收集，剩余酯化反应液经再沸器循环精馏，精馏结束后，反应液再去粗蒸馏，再次去除乙酸，最终获得2-乙酰呋喃粗品；

步骤S4：2-乙酰呋喃粗品的精制

对步骤S3中获得的2-乙酰呋喃粗品在减压蒸馏釜中进行减压蒸馏，获得的2-乙酰呋喃成品用于下一工段，减压蒸馏釜釜底液转入冲馏釜中，进一步减压蒸馏，最终获得2-乙酰呋喃成品。

2.根据权利要求1所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于：所述步骤S1中乙酸、呋喃、乙酸酐和固体催化剂的添加质量比例为1-5：1-2:5-10：0.1-1。

3.根据权利要求1所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于：所述步骤S1中酯化反应的温度为30-60℃，压力为+0.05MPa。

4.根据权利要求1所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于：所述步骤S1中的固体催化剂为10-20％的有机铝氧基化合物、10-20％酰亚胺类化合物、20-30％的过渡金属化合物和20-30％的多孔硅胶，其余为水。

5.根据权利要求4所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于，所述固体催化剂的制备方法为：在水中依次将有机铝氧基化合物、酰亚胺类化合物和过渡金属化合物溶解，升高温度至60-80℃，缓慢放入多孔硅胶，搅拌0.5-4h，干燥后获得该固体催化剂。

6.根据权利要求1所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于：所述步骤S2中冷凝降温的温度为-10～30℃。

7.根据权利要求1所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于：所述步骤S3中精馏的温度为85-95℃，减压蒸馏的温度为90-100℃，经粗蒸馏处理获得的乙酸循环回用到呋喃酰化步骤中。

8.根据权利要求1所述的一种利用呋喃制备2-乙酰呋喃的新工艺，其特征在于：所述步骤S4中2-乙酰呋喃粗品的减压蒸馏温度为145-155℃，所述冲馏釜的设置温度为130-140℃。