[发明专利]一种用于准确评价TBM滚刀刀圈耐磨性能的方法

权利要求书

1.一种用于准确评价TBM滚刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：掘进时，将需要测试耐磨性能的不同材质、刃形或供应商的同种规格滚刀分别安装在刀间距相同、位置不同的正面滚刀安装位；

分别记录不同安装位的滚刀在一定时期内的实际掘进里程以及磨损量，磨损量数据排除偏磨、崩刃等异常失效滚刀数据；

步骤2：以第一把正面滚刀安装位的圆周长度或安装半径作为基准参考，将其比例系数定义为N＝1，建立其他正面滚刀安装位的比例系数计算模型；

步骤3：基于其他正面滚刀安装位的比例系数计算模型以及不同安装位的滚刀在一定时期内的实际掘进里程，建立不同正面滚刀安装位的相对掘进里程的计算模型；

步骤4：基于不同正面滚刀安装位的相对掘进里程的计算模型以及不同安装位的滚刀在一定时期内的磨损量，建立不同安装刀位的正面滚刀刀圈相对磨损速率的计算模型；

步骤5：对比不同安装位的正面滚刀刀圈相对磨损速率、即为对比不同种类的滚刀的耐磨性能。

2.根据权利要求1所述的一种用于准确评价TBM滚刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，以其他正面滚刀安装位与第一把正面滚刀安装位的周长比或半径比作为其他正面滚刀安装位的基础比例系数。

3.根据权利要求2所述的一种用于准确评价TBM滚刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，通过公式（1）建立其他正面滚刀安装位的比例系数计算模型：

＝＝（1）；

其中，为a安装位的圆周周长，为第一把正面滚刀安装位的圆周周长，其他正面滚刀安装位与第一把正面滚刀安装位的周长之比；

其中，为a安装位的刀盘安装半径，为第一把正面滚刀安装位的刀盘安装半径，为其他正面滚刀安装位与第一把正面滚刀安装位的刀盘安装半径之比。

4.根据权利要求3所述的一种用于准确评价TBM滚刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，通过公式（2）建立不同正面滚刀安装位的相对掘进里程的计算模型：

＝×（2）；

其中，为a安装位的滚刀在一定时期内的实际掘进里程。

5.根据权利要求4所述的一种用于准确评价TBM滚刀刀圈耐磨性能的方法，其特征在于，通过公式（3）建立不同安装位的正面滚刀刀圈相对磨损速率的计算模型：

＝＝（3）；

其中，为a安装位滚刀刀圈的相对磨损速率，为a安装位的滚刀在一定时期内磨损量，磨损量即为刀圈磨损前后刃口的高度差，单位为mm。