[发明专利]一种太阳能电池及其制造方法

说明书

本发明公开一种太阳能电池及其制造方法，涉及太阳能电池技术领域，以在提高太阳能电池的发电效率的基础上，实现太阳能电池量产化。所述太阳能电池，包括电池片以及激光转印在所述电池片表面的多条细栅，每条所述细栅包括形成在电池片上的台状转印部和形成在所述台状转印部上的尖状转印部；每条所述细栅包括的尖状转印部的宽度沿着所述细栅的高度增加方向减小。所述太阳能电池的制造方法用于制造太阳能电池。本发明提供的太阳能电池用于光伏发电中。

技术领域

本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池及其制造方法。

背景技术

太阳能电池在制造过程中，采用丝网印刷工艺在电池片的表面丝网印刷电极细栅，从而实现太阳能电池的金属化。

但是，采用网印刷电极浆料的方式形成的栅线尺寸不均匀，且高宽比比较小，最小特征尺寸受到限制等问题。基于此，可以采用喷墨打印技术将高粘度浆料打印在电池片的表面，以形成电极栅线。但是，喷墨打印技术形成电极细栅的方式无法实现工业量产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池及其制造方法，以在提高太阳能电池的发电效率的基础上，实现太阳能电池量产化。

第一方面，本发明提供一种太阳能电池，包括电池片以及激光转印在所述电池片表面的多条细栅，每条所述细栅包括形成在电池片上的台状转印部和形成在所述台状转印部上的尖状转印部；每条所述细栅包括的尖状转印部的宽度沿着所述细栅的高度增加方向减小。值得注意的是，本申请所述的台状为大致台状，所述尖状为大致尖状。

采用上述技术方案的情况下，本发明提供的太阳能电池中，细栅以非接触的激光转印方式形成在电池片表面，使得可以快速在电池片上形成形貌较为完整的细栅，避免接触式转印方式影响细栅形貌(例如网版或模板限制细栅形状尺寸)。同时，每条细栅包括形成在电池片上的台状转印部和形成在台状转印部上的尖状转印部。基于此，可以采用两次激光转印方式形成形状稳定、不易塌陷的台状转印部和尖状转印部，使得尖状转印部形成在台状转印部上后，从而保证所构成的细栅具有较大的高宽比，进而降低接触电阻，提高电池转换效率。经验证，相比于采用丝网印刷方式形成的细栅的电池，采用激光转印刷方式形成的电池转换效率相比丝网印刷提高约0.2％～0.4％。

不仅如此，本发明提供的太阳能电池中，每条细栅包括的尖状转印部的宽度沿着细栅的高度增加方向减小，使得细栅侧面呈现斜面化。基于此，当光线照射在细栅上，细栅的侧面可以将光线反射至电池片表面，从而提高光线利用率，进而提升电池效率。另外，本发明提供的太阳能电池采用激光转移形成细栅，具有较高的生产效率，因此，本发明提供的太阳能电池可以利用现有激光设备实现量产化。

在一种可能的实现方式中，上述尖状转印部具有相对的两个斜向侧面。两个斜向侧面汇聚于尖状转印部的尖端。每个斜向侧面与电池片的表面所形成的夹角大于30°且小于90°。

采用上述技术方案的情况下，每个尖状转印部具有较高的高度，从而保证该尖状转印部与台状转印部形成的细栅具有较大的高宽比，以进一步降低接触电阻，提高电池转换效率。

在一种可能的实现方式中，每个斜向侧面与电池片的表面所形成的夹角为45°～65°。

采用上述技术方案的情况下，可以保证尖状转印部尽可能高的情况下，降低因为夹角过大所造成的顶部塌陷问题，从而保证所形成的细栅形状尽可能接近设计形状，使得细栅形状比较准确。

在一种可能的实现方式中，两个斜向侧面与电池片的表面所形成的夹角相等。

在一种可能的实现方式中，各条细栅的高度标准差小于5μm。

采用上述技术方案的情况下，控制各条细栅的高度标准差，可以保证各条细栅的高度在视觉上大致相等，以减少导电材料浪费。同时，控制高度标准差控制各条细栅的高度，还可以简化激光转印工艺难度，降低激光转印工艺的精度要求。