[发明专利]一种工业机器人末端抖动程度测量评价方法

说明书

本发明涉及机器人性能测试技术领域，具体是一种工业机器人末端抖动程度测量评价方法，其具体步骤如下：S100、安装振动加速度传感器；S200、确定机器人抖动测试轨迹；S300、计算机通过驱动器采集机器人运行时的关节电机电流数据，振动加速度传感器采集振动加速度数据；S400、计算机计算关节电机电流波动极差值，计算机计算振动加速度结果；S500、计算电流波动极差值结果和振动加速度测试结果的相关性；S600、计算机生成机器人抖动测试报告，通过振动加速度传感器将现有的机器人抖动的主观评价变成客观的定量测量，可以定量测量和描述机器人抖动程度，且采集简便，测量时间短，设备成本低廉，人员要求低。

技术领域

本发明涉及机器人性能测试技术领域，具体是一种工业机器人末端抖动程度测量评价方法。

背景技术

工业机器人因其多自由度、工作空间大、可重复编程和自动控制等优点，在汽车、3C电子、家电、光伏等行业实现码垛、搬运、喷涂等多功能应用。但是在高精度行业应用，如激光焊接、涂胶、高精密搬运等等，对工业机器人提出更高的要求，例如机器人不能发生抖动。并且，机器人抖动极大地影响了用户的体验感。以当前机器人发展现状，主要还是定性描述抖动是否发生，即依靠肉眼观测评价抖动，而没有定量的数据和指标来衡量。所以，找到表征抖动的指标，并定量测量机器人抖动程度显得尤为重要。

机器人抖动实际上就是一种振动问题，可以用振动位移来表征机器人抖动程度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种工业机器人末端抖动程度测量评价方法。

一种工业机器人末端抖动程度测量评价方法，其具体步骤如下：

S100、安装振动加速度传感器；

S200、确定机器人抖动测试轨迹；

S300、计算机通过驱动器采集机器人运行时的关节电机电流数据，振动加速度传感器采集振动加速度数据；

S400、计算机计算关节电机电流波动极差值，计算机计算振动加速度结果；

S500、计算电流波动极差值结果和振动加速度测试结果的相关性；

S600、计算机生成机器人抖动测试报告。

所述的步骤S100具体包括如下步骤：

将振动加速度传感器固定在机器人小臂的末端上。

所述的步骤S200具体包括如下步骤：

根据被测的机器人的实际应用场景，选出常用工况下机器人抖动最明显的轨迹作为抖动的测试轨迹。

所述的步骤S300具体包括如下步骤：

a、机器人抖动测试轨迹确定好之后，在计算机上设定开始采集运动关节的电机电流数据，同时设定计算机开始采集振动加速度传感器的测试数据。

b、在示教器上驱动机器人按照抖动测试轨迹运行，共计5个循环；

c、待机器人运行结束后，在计算机上设定停止采集运动关节的电机电流数据，同时设定计算机停止采集振动加速度传感器的测试数据；

d、共存储5组驱动器采集的关节电机电流数据和5组振动加速度传感器采集的测试数据。

所述的步骤S400具体包括如下步骤：

将采集的关节电机电流数据导入到计算机软件中计算电流波动极差值，同时将采集的振动加速度传感器的数据导入计算机中计算x,y,z三个方向振动加速度的矢量和。

所述的步骤S500具体包括如下步骤：