[发明专利]一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用

说明书

本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用。本发明提供的底釉料喷涂于基体材料上，在130～150℃即能实现固化，形成的底釉层对基体材料具有优异的附着性能；本发明提供的面釉料喷涂于底釉层上，在常温下即可实现固化，形成的面釉层与底釉层之间具有较强的结合力，并且面釉层具有手感效果，手感细腻、平滑；由底釉层和面釉层形成的低温复合釉具有优异的耐刮擦性、耐老化性和耐溶剂侵蚀性。实施例的结果表明，本发明提供的低温复合釉的耐刮擦性、耐酸碱侵蚀性和耐氙灯老化性能测试均符合国家标准，满足实际应用的需要。

技术领域

本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用。

背景技术

随着科技和经济的快速发展，人们对陶瓷类包装容器、装饰装修材料、生活用品、工业用品的外观色彩，具有更加丰富的要求。传统陶瓷烧制工艺的色彩上釉方式基本是将具有颜色的耐高温金属氧化物经过1000℃以上的高温与陶瓷容器表面烧结在一起。由于金属氧化物颜色单一以及高温烧制形成的釉瘤、釉渗色以及变色等缺陷无法后期弥补，同时高温烧制带来的能耗和环境污染无法缓解。因此，低温固化有机载体釉面层技术应运而生。中国专利CN103910537B公开了一种超低温釉的釉料配制方法，其中低温釉以氧化锌、碳酸钡、滑石粉、硼砂、氧化硅、氧化硼为原料，经球磨得到细腻的釉料，但该釉料制备过程烧结温度较高，所得釉料颜色过于单调。中国专利CN102515869B公开了一种玻璃用金色釉颜料以及在玻璃酒瓶上施金色釉的方法，具体利用氧化铝、氧化钠、氧化硼、氟化钠等材料在高温下制备熔剂，然后混合调墨油、稀释油和亮金色剂，喷涂在玻璃酒瓶上，然后在560～600℃氧化气氛下经过2小时烧制而成釉面，但烧结温度同样较高，且工艺复杂，能耗过高。

发明内容

本发明提供了一种底釉料和面釉料及其制备方法和低温复合釉及其应用，本发明提供的底釉料和面釉料在低温下即可实现固化，且颜色丰富、工艺简单、能耗低。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种底釉料，包括以下重量份的组分：

优选的，所述水性丙烯酸树脂的固含量为53～58％，pH值为7～9，粘度为6000～14000mPa·s；所述水性氨基树脂的固含量为78～82％，粘度为2500～4500mPa·s。

优选的，所述颜填料包括有机大红、有机中黄、有机柠黄、有机荧光橙、有机荧光柠黄、有机荧光大红、有机荧光绿、有机荧光粉色、金红石型钛白粉、氧化铁红、炭黑、酞青蓝、酞青绿和纳米硫酸钡中的一种或多种。

本发明还提供了上述技术方案所述的底釉料的制备方法，包括以下步骤：

将水性丙烯酸树脂、部分乙醇、高效润湿剂、水性分散剂、颜填料和部分去离子水混合研磨，得到研磨料；

将研磨料和水性氨基树脂、助溶剂、胺中和剂以及剩余的乙醇和去离子水混合，得到底釉料。

本发明还提供了一种用于上述技术方案所述的底釉料的面釉料，包括漆料、固化剂和稀释剂；所述漆料、固化剂和稀释剂的质量比为5：1：0.5～2。

优选的，所述漆料的粒径≤20μm

优选的，以所述手感弹性羟基丙烯酸树脂的质量份为65～85份为基准计，所述漆料包括有机溶剂15～30份、有机铋催干剂0.1～0.5份、流平剂0.1～0.3份、手感哑粉1～2份；以所述脂肪族异氰酸酯三聚体的质量份为40～70份为基准计，所述固化剂包括醋酸丁酯30～50份；以所述醋酸丁酯的质量份为25～35份为基准计，所述稀释剂包括甲基异丁基酮20～40份、丙二醇甲醚醋酸酯30～50份。

本发明还提供了上述技术方案所述面釉料的制备方法，包括以下步骤：