[发明专利]一种蜗壳状铸件铸造成型方法在审
| 申请号： | 202110201493.5 | 申请日： | 2021-02-23 |
| 公开（公告）号： | CN113000789A | 公开（公告）日： | 2021-06-22 |
| 发明（设计）人： | 王海东;李晏涛;李红才;严西亭 | 申请（专利权）人： | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/22;B22D31/00 |
| 代理公司： | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人： | 龙超峰 |
| 地址： | 561003*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 蜗壳状 铸件 铸造 成型 方法 | ||
1.一种蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：根据设计图纸中的图样形状、尺寸制备水溶芯模具，所述水溶芯模具上设置有若干个支撑台A；
步骤二：在步骤一中所述水溶芯模具表面粘结适量蜡料后形成蜡模，所述支撑台A在所述蜡模上形成工艺孔A，再通过水溶方法使所述水溶芯模具融化去除；
步骤三：在步骤二中所述蜡模表面涂覆粘结剂和型砂，使型砂通过粘结剂粘结为型壳，所述工艺孔A在型壳上形成支撑台B，通过加热使所述蜡模融化去除；
步骤四：焙烧步骤三中所述型壳，增强其强度和刚度；
步骤五：将熔炼为液体状态的金属材料浇注于步骤四中经过焙烧后的型壳内，待金属材料冷凝为固体后获得初坯铸件，所述支撑台B在初坯铸件上形成工艺孔B；
步骤六：采用焊接方法将步骤五中获得的初坯铸件表面上的所有工艺孔B封堵填平后获得成品铸件。
2.如权利要求1所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：所述工艺孔A或工艺孔B的横断面面积为100mm2～350mm2。
3.如权利要求1所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：所述工艺孔A或工艺孔B孔径大于10mm。
4.如权利要求1所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤五中，所述工艺孔B设置于所述铸件上侧和下侧，沿着金属材料在所述型壳内的流动方向，上侧工艺孔B与下侧工艺孔B彼此相间布置。
5.如权利要求4所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：任意相邻的上侧工艺孔B与下侧工艺孔B间距不大于50mm。
6.如权利要求4所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：任意相邻两个上侧工艺孔B或下侧工艺孔B之间的间距为100mm～150mm。
7.如权利要求1所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：所述工艺孔A或工艺孔B数量为6个以上。
8.如权利要求1所述的蜗壳状铸件铸造成型方法，其特征在于：步骤六中对初坯铸件表面上的所有工艺孔B封堵填平的顺序与步骤五中将熔炼为液体状态的金属材料浇注于经过焙烧后的型壳内时，金属材料在型壳内的流动方向一致。
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