[发明专利]一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法

说明书

本发明提供了一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，包括以下步骤：提供砂箱，砂箱内设有砂芯、浇道组件和型腔组件，浇道组件包括底板浇道，型腔组件包括上型腔和下型腔，下型腔底端通过内浇道与底板浇道连通，底板浇道通过主浇道与砂箱外界连通，上型腔与下型腔并联连通后再依次通过搭接浇道、侧浇道与底板浇道连通，上型腔顶端还连接有凸台型腔；将熔炼为液体状态的金属液从主浇道注入，使金属液经过底板浇道分流后经内浇道进入下型腔内，同时经侧浇道、搭接浇道进入下型腔和凸台型腔内。采用本发明的技术方案，通过设置多个浇注口，缩短了金属液在充入型腔之前的流动路径，避免产品出现缩松缺陷，提升了铸件产品质量。

技术领域

本发明属于铸造工艺技术领域，尤其涉及一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法。

背景技术

大梁是航空工业中一个重要的机械零部件，其材料为ZM5镁合金，热处理状态为T5，铸件类型为Ⅱ类。该零部件属于圆筒形薄壁铸件，内腔为一圆柱面，而其外周面上设置有异形凸台，凸台外形结构复杂，而且对其表面的加工质量要求较高，该零部件整体外形长度为800mm，最大外径为φ520mm，而一般的铸造工艺方法往往只能适用于铸件外周面为规则的圆周面的情形，由于该零部件外周面上设置有异形凸台，增加了该铸件的铸造成形难度，另外，由于在浇注金属液的过程中，流动路径的长度过长，金属液过冷，铸件产品容易出现缩松的缺陷，影响铸件内部质量和大梁构件的机械性能，因此，需要研发一种适用于具有特殊形状的大梁构件的铸造工艺方法。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，包括以下步骤：

步骤一：提供砂箱，所述砂箱内设置有砂芯，所述砂芯由砂料堆积形成，所述砂芯与砂箱之间的空间形成浇道组件和型腔组件，所述浇道组件包括底板浇道，所述型腔组件包括上型腔和下型腔，所述下型腔底端通过内浇道与所述底板浇道连通，所述底板浇道通过主浇道与所述砂箱外界连通，所述上型腔与下型腔并联连通后再依次通过搭接浇道、侧浇道与所述底板浇道连通，所述上型腔顶端还连接有凸台型腔；

步骤二：将熔炼为液体状态的金属液从所述主浇道注入，使金属液经过底板浇道分流后，一部分经所述内浇道进入所述下型腔内，另一部分依次经所述侧浇道、搭接浇道进入所述下型腔和凸台型腔内，待金属液冷凝后，从所述砂型内取得外周设有凸台的大梁构件。

所述浇道组件还包括顶浇道，顶浇道与所述搭接浇道连通并且使所述搭接浇道夹持于该顶浇道与侧浇道之间。

所述搭接浇道数量为偶数个并且成对布置于所述上型腔或下型腔的左右两侧。

所述浇道组件还包括冒口，该冒口与所述凸台型腔上端连通。

所述砂箱内还设置有轴向坭芯，该轴向坭芯由所述砂料堆积形成，并且所述上型腔与下型腔由该轴向坭芯与砂芯之间的空隙围绕组成。

所述砂箱内还设置有一对侧坭芯，该对侧坭芯由所述砂料堆积形成并且该对侧坭芯分列于所述凸台型腔的左右两侧，所述凸台型腔由该对侧坭芯与砂芯之间的空隙围绕形成。

所述浇道组件数量为6只，6只浇道组件沿着所述大梁构件长度方向按线性阵列排布。

所述上型腔、下型腔均为半圆形状。

所述金属液的材质是牌号为ZM5的镁合金。

所述砂箱是由底箱、下箱、中箱、上箱和盖箱按照自下而上的方向叠合在一起组成。