[发明专利]一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法

权利要求书

1.一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：提供砂箱(1)，所述砂箱(1)内设置有砂芯(2)，所述砂芯(2)由砂料堆积形成，所述砂芯(2)与砂箱(1)之间的空间形成浇道组件(3)和型腔组件(4)，所述浇道组件(3)包括底板浇道(5)，所述型腔组件(4)包括上型腔(6)和下型腔(7)，所述下型腔(7)底端通过内浇道(8)与所述底板浇道(5)连通，所述底板浇道(5)通过主浇道(9)与所述砂箱(1)外界连通，所述上型腔(6)与下型腔(7)并联连通后再依次通过搭接浇道(10)、侧浇道(11)与所述底板浇道(5)连通，所述上型腔(6)顶端还连接有凸台型腔(12)；

步骤二：将熔炼为液体状态的金属液从所述主浇道(9)注入，使金属液经过底板浇道(5)分流后，一部分经所述内浇道(8)进入所述下型腔(7)内，另一部分依次经所述侧浇道(11)、搭接浇道(10)进入所述下型腔(7)和凸台型腔(12)内，待金属液冷凝后，从所述砂箱(1)内取得外周设有凸台的大梁构件。

2.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述浇道组件(3)还包括顶浇道(13)，顶浇道(13)与所述搭接浇道(10)连通并且使所述搭接浇道(10)夹持于该顶浇道(13)与侧浇道(11)之间。

3.如权利要求1或2所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述搭接浇道(10)数量为偶数个并且成对布置于所述上型腔(6)或下型腔(7)的左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述浇道组件(3)还包括冒口(14)，该冒口(14)与所述凸台型腔(12)上端连通。

5.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述砂箱(1)内还设置有轴向坭芯(15)，该轴向坭芯(15)由所述砂料堆积形成，并且所述上型腔(6)与下型腔(7)由该轴向坭芯(15)与砂芯(2)之间的空隙围绕组成。

6.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述砂箱(1)内还设置有一对侧坭芯(16)，该对侧坭芯(16)由所述砂料堆积形成并且该对侧坭芯(16)分列于所述凸台型腔(12)的左右两侧，所述凸台型腔(12)由该对侧坭芯(16)与砂芯(2)之间的空隙围绕形成。

7.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述浇道组件(3)数量为6只，6只浇道组件(3)沿着所述大梁构件长度方向按线性阵列排布。

8.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述上型腔(6)、下型腔(7)均为半圆形状。

9.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述金属液的材质是牌号为ZM5的镁合金。

10.如权利要求1所述的一种外周设有凸台的大梁构件铸造成型方法，其特征在于：所述砂箱(1)是由底箱(17)、下箱(18)、中箱(19)、上箱(20)和盖箱(21)按照自下而上的方向叠合在一起组成。