[发明专利]一种加氢催化剂金属络合溶液的高通量配制方法

权利要求书

1.一种加氢催化剂金属络合溶液的高通量配制方法，该方法在高通量制备系统中实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、物料预处理：

将活性组分物料划分为固体类型和液体类型，固体类型的活性组分物料装入料斗，液体类型的活性组分物料和/或助剂分别装入各自原料瓶，将络合剂配制成络合剂溶液装入另一原料瓶；

步骤二、创建高通量实验设计程序：

在所述高通量制备系统的人机界面，创建多阵列溶液盘、物料和制备流程，在制备流程创建过程中对变量进行设计和赋值，得到高通量实验设计程序；

步骤三、运行高通量实验设计程序及手动调控：

运行所述高通量实验设计程序，在所述高通量实验设计程序运行过程中，手动进行调控，得到的综合制备步骤至少包括以下步骤：

3a、先将固体类型的活性组分分配至多阵列溶液盘，再加入溶剂；

3b、手动开启搅拌，并设置搅拌速度；

3c、再将液体类型的活性组分和/或助剂分配至多阵列溶液盘；

3d、以恒定的滴加速度滴加“络合剂溶液”至多阵列溶液盘；

3e、手动开启加热并设置温度、手动开启溶液自动识别、手动开启震荡并设置频率。

2.根据权利要求1所述的加氢催化剂金属络合溶液的高通量配制方法，其特征在于，所述制备流程的创建包括对制备步骤的排序和组合过程，所述制备步骤包括固体分配、液体分配、定容、加热、搅拌、滴加、移取、震荡；所述变量设计包括确定变量、每个变量的上下限范围以及每个变量的赋值变化方式，优选的，所述赋值变化方式包括公式型、几何型、梯度型、随机型和统一型。

3.根据权利要求2所述的加氢催化剂金属络合溶液的高通量配制方法，其特征在于，所述高通量制备系统包括称量区、洗针区、工具放置区、溶液配制区和机械手臂，所述称量区设置有精密天平；所述工具放置区设置有料斗和搅拌工具；所述溶液配制区设置有原料瓶和多阵列溶液盘，所述溶液配制区具备加热、搅拌、震荡功能；

优选的，所述机械手臂至少包括第一机械手臂和第二机械手臂，且所述第一机械手臂配备液体分配针。

4.根据权利要求3所述的负载型催化剂浸渍溶液的高通量配制方法，其特征在于，所述步骤二包括以下步骤：

4a、创建m*n阵列溶液盘；

4b、创建物料包括：“固体类型的活性组分”、“液体类型的活性组分”、“溶剂”、“络合剂溶液”、“助剂溶液”；

4c、创建步骤“分配固体类型的活性组分”，设置相应分配工具，赋值；

4d、创建步骤“分配溶剂”，设置相应分配工具，赋值；

4e、创建步骤“分配液体类型的活性组分和/或助剂溶液”，设置相应分配工具，赋值；

4f、创建步骤“滴加络合剂溶液”，设置相应分配工具和滴加速度，赋值；

4g、保存，生成高通量实验设计程序。

5.根据权利要求4所述的加氢催化剂金属络合溶液的高通量配制方法，其特征在于，步骤4d创建的步骤“分配溶剂”，以公式赋值“总体积＝某特定量”，高通量制备系统依据“溶剂体积＝总体积-除溶剂外的物料的总体积”计算出所需加入的溶剂的体积。

6.根据权利要求1所述的加氢催化剂金属络合溶液的高通量配制方法，其特征在于，所述活性组分为第ⅥB族和第Ⅷ族中的至少两种，所述活性组分的前驱体为所述活性组分的硝酸盐、乙酸盐、碱式碳酸盐、氧化物中的一种或几种；

所述助剂为IIIA、VA、VIIA族金属中的一种或几种，所述助剂的前驱体包括硼酸、磷酸、氢氟酸、氟化铵中的一种或几种，优选磷酸；

所述金属络合溶液中IIIA/VA/VIIA族金属质量之和与第ⅥB、第Ⅷ族金属质量之和的比值小于等于0.2且大于等于0.5，即

所述溶剂包括中性溶剂、碱性溶剂、酸性溶剂中的一种，优选水；

所述络合剂选自柠檬酸、环己二胺四乙酸、乙二胺四乙酸、次氨基三乙酸、乙二醇、丙三醇中的一种或几种。