[发明专利]一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置及集尘方法

说明书

本发明公开了一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置及集尘方法，包括进风口、壳体、高压低频放电极、低压高频放电极、集尘极和出风口，所述进风口和出风口分别设置于壳体的前后两端，所述高压低频放电极设置于壳体的内部前端，若干个所述低压高频放电极均匀设置于壳体的内部中间位置，若干个所述集尘极横向均匀设置于所述低压高频放电极之间；所述高压低频放电极和集尘极组成高压放电集尘区域，所述低压高频放电极和集尘极组成低压放电集尘区域。本发明通过用不同的放电距离来迎合不同的放电电压，并针对性的采用不同频率的脉冲放电来分级筛出不同粒径的颗粒物，用不同的针对性捕捉手段来达到最终提升整体拦截过滤效果。

技术领域

本发明涉及工业烟气净化技术领域，具体为一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置及集尘方法。

背景技术

当前，颗粒物减排已经成为我国刻不容缓的环保任务之一，各类生产工艺的配套颗粒物减排能力都成为考校可持续发展能力的重要指标。燃煤企业，尤其是大规模燃煤企业的烟气颗粒物粉尘的高效减排就成为国家和社会尤其关注的重中之重。

目前除尘领域常使用的手段主要是旋风除尘、布袋除尘、传统静电除尘等几类技术，上述技术在处理较大粒径颗粒物时通常能表现出不错的处理效率，但当粒径小至微米级，甚至小微米（5微米以下级）级时则不同程度的体现出效率明显不足的情况。

小粒径烟尘由于自身质量小，电容值很低，因此很难在一次放电过程被荷上足够强度的电荷，电势差越弱也就难以被反向电极（集尘极）捕捉。增强放电电极的电压可以提升荷电强度，但却由于电压的上升不得不相应的拉开电极的间距以避免电弧产生，而间距越长同样会导致颗粒物更难被挪移吸附到收集极上，此升彼降故而陷入两难局面导致最终依旧对小粒径捕捉效率不高。

基于此，本发明设计了一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置及集尘方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置及集尘方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术在处理较大粒径颗粒物时通常能表现出不错的处理效率，但当粒径小至微米级，甚至小微米（5微米以下级）级时则不同程度的体现出效率明显不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置，包括进风口、壳体、高压低频放电极、低压高频放电极、集尘极和出风口，所述进风口和出风口分别设置于壳体的前后两端，所述高压低频放电极设置于壳体的内部前端，若干个所述低压高频放电极均匀设置于壳体的内部中间位置，若干个所述集尘极横向均匀设置于所述低压高频放电极之间。

作为本发明的进一步方案，所述高压低频放电极和集尘极组成高压放电集尘区域，所述低压高频放电极和集尘极组成低压放电集尘区域。

一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘方法，用于上述一种多种频次脉冲放电高温烟气集尘装置，包括如下步骤：

第一步：烟气由进风口进入壳体内；

第二步：高压低频放电极放电，集尘极吸附大粒径粉尘；

第三步：小粒径粉尘进入低压放电集尘区域；

第四步：低压高频放电极放电，集尘极吸附小粒径粉尘；

第五步：除尘后的烟气由出风口排出。

作为本发明的进一步方案，第二步中的高压低频放电极释放出的为高电压低频次的脉冲电压。

作为本发明的进一步方案，第四步中的低压高频放电极释放出的为高频次低电压的脉冲电压。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：