[发明专利]一种金属热处理淬火系统及淬火工艺

说明书

一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁，两个所述滑梁水平平行设置，每个所述滑梁底部通过两个支撑梁安装在地面上，且横向两个所述支撑梁相对一侧通过安装条固定连接，且安装条通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁上滑动有驱动装置，所述驱动装置在两个所述滑梁下方水平方向左右移动，所述驱动装置的前后两侧均固定连接有金属件升降机构。发明一种金属热处理淬火系统通过设置驱动装置、金属件升降机构、加热装置和淬火装置，金属件升降机构将金属件进行高度上的调节，而驱动装置能够带动金属件横向左右移动，这样保证了金属件在每个步骤中能够更加快速和连续的进行，增加整个系统加工的连续性和稳定以及灵活性。

技术领域

本发明涉及金属热处理淬火系统及淬火工艺，具体为一种金属热处理淬火系统及淬火工艺。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理的种类很多，其中淬火是最常见的工艺，而现有的金属件在淬火时，首先将金属件加温到一定条件后，再将金属件进行降温处理，这两个步骤分开进行的，这样造成金属件加工流程中极易出现不连贯的情况，导致加工效率差，尤其在淬火的过程中，连续降温处理使得降温介质的温度高居不下，常见的方式是采用水循环的方式，这样需要更换大量的冷却水，使得淬火工艺的成本增加，除此之外，淬火过程中的蒸汽热量夹杂着冷却水，使得热量损失严重。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属热处理淬火系统及淬火工艺，解决了背景技术提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁，两个所述滑梁水平平行设置，每个所述滑梁底部通过两个支撑梁安装在地面上，且横向两个所述支撑梁相对一侧通过安装条固定连接，且安装条通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁上滑动有驱动装置，所述驱动装置在两个所述滑梁下方水平方向左右移动，所述驱动装置的前后两侧均固定连接有金属件升降机构，所述驱动装置底部的中部固定连接有限位件，位于所述驱动装置的下方固定连接有输送装置，两个所述安装条顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置和淬火装置，所述淬火装置的前后两侧均连通设置有冷处理系统，所述淬火装置的右侧设置有热量回收装置。

优选的，所述驱动装置包括安装梁，所述安装梁顶部前后两侧对应设置有第一限位板，第一限位板的一侧与所述滑梁的外侧搭接，所述安装梁顶部且位于所述滑梁的内侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的表面搭接在所述滑梁内壁的底部，所述安装梁顶部前后两侧的中部均安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有驱动轮，所述第一限位板的内侧固定连接有轴杆连接座，所述轴杆连接座内转动连接有转杆，所述转杆中部套设有传送轮，所述转杆的上下两端均套设有行走轮，所述行走轮的外壁搭接在所述滑梁外侧滑道的竖向壁，横向两个所述传送轮通过传送带传动连接，所述传送带搭接在所述驱动轮的内壁，所述第一正反转电机的顶部固定连接有导向轮，所述导向轮位于所述传送带内部，且所述导向轮与所述传送带靠近所述驱动轮的一侧内壁搭接。

优选的，所述金属件升降机构包括安装轴套，所述安装轴套固定连接在所述安装梁底部的左侧，所述安装梁底部的右侧固定连接有正反装电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有回收轴，所述回收轴上缠绕有两个拉绳，所述拉绳的底端贯穿所述限位件且延伸至其下方，所述拉绳的底端固定连接有棘爪。

优选的，所述限位件包括方形套，所述方形套内腔的前后两侧均套设有两个限位套所述方形套的中部设置有双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞端分别与两个所述限位套的相对一侧固定连接所述限位套设置有贯穿腔，所述贯穿腔内壁的前后两侧均固定连接有两个轮座，位于同一水平面的两个所述轮座上分别活动连接有限位轮和按压轮，所述拉绳搭接在所述限位轮内壁，所述按压轮的表面搭接在所述拉绳的表面，所述限位套内壁的一侧固定连接有导向轮；