[发明专利]利用快速凝固技术生产带材的设备和方法以及金属带材

说明书

提供一种用于利用快速凝固技术生产金属带材的设备和方法以及金属带材，所述设备包括：具有外表面的旋转的铸轮，熔液在第一位置被浇注到所述外表面上，其中熔液在所述外表面上凝固并且金属带材被成型，用于利用第一表面加工方式在第二位置加工所述外表面的第一器件，其中以第一表面加工方式改变铸轮的外表面的表面粗糙度，以及用于利用第二表面加工方式在第三位置加工所述外表面的第二器件，所述第二表面加工方式区别于所述第一表面加工方式。所述铸轮在旋转方向上移动并且第一位置在旋转方向上看布置在第二位置后并且第二位置在旋转方向上看布置在第三位置后。该第三位置在旋转方向上看布置在所述带材与铸轮的分离点后。

技术领域

本发明涉及一种利用快速凝固技术生产带材的设备和方法以及一种金属带材。

背景技术

从经济角度来看，希望能够以大的连续带材长度生产薄的、快速凝固的金属带材，而该带材不会在生产过程中撕裂并且在铸造过程时间段上带材的质量不会出现负面变化。然而，由于在带材生产期间铸轮的热机械载荷，铸轮的铸造轨道表面在其上生产的带材的几公里内连续变质，这导致带材质量不均匀，粗糙度升高并且从而还降低了带材的层压系数。

因此，为了生产尽可能长且质量保持恒定的连续带材件，已知在生产带材的同时对铸造轨道的表面进行处理，以尽可能长地保持表面的质量。这可以通过材料去除工艺来实现，例如通过铸轮的抛光，如在EP3089175B1中所公开的，或者通过铸轮的研磨或通过刷涂，如在US6749700B2中所公开的。US9700937B1公开了一种替代的再成型方法，其中铸轮轨道被连续滚压处理以使其平整。但是仍需要进一步的改进。

发明内容

因此，目的在于，在较大的长度中可靠地生产一种具有良好材料质量的金属带材。

根据本发明，提供一种利用快速凝固技术生产带材的方法，包括以下内容。将熔体浇注到转动的铸轮的移动的外表面上，其中熔体在第一位置处碰撞外表面，在该外表面上凝固并且成形为带材。在第二位置处以第一表面加工方式对所述外表面进行加工，其中以第一表面加工方式改变铸轮的外表面的表面粗糙度。此外，在第三位置处以第二表面加工方式对所述外表面进行加工，所述第二表面加工方式区别于第一表面加工方式。铸轮在旋转方向上移动，并且第一位置在旋转方向上看布置在第二位置后并且第二位置在旋转方向上看布置在第三位置后，其中，该第三位置在旋转方向上看布置在带材与铸轮的分离点后。

因此，在带材与外表面分离后，首先以第二表面加工方式并且之后以第一表面加工方式对铸轮的外表面进行加工。由于所述两种表面加工方式不同，因此可以更好地对外表面进行加工，使得可以将熔体浇注到平整的表面上。

例如，可以利用第二表面加工方式除去粗大的杂质并且之后可以加工外表面，以改变表面粗糙度，例如降低表面粗糙度并且平整所述外表面。当铸造程序本身会导致比期望更高的表面粗糙度时，该顺序是较有利的。此外，即使会提高表面粗糙度，也可以选择更好地除去杂质的表面加工方式，因为之后可以利用另一种、即第一表面加工方式降低所述表面粗糙度。

可以利用所述第二表面加工方式清洁所述外表面。此后，可以利用第一表面加工方式对铸轮的外表面进行再成型或去除性加工。

在一些实施例中，在将溶液浇注到转动的铸轮的外表面期间，以第一和第二表面加工方式对铸轮的外表面进行加工。因此，在借助快速凝固生产带材的过程中，以所述两种不同的方法对外表面进行连续加工。因此，可以直排式地并且在每次与熔体接触前加工所述外表面。

在一些实施例中，所述第一表面加工方式包括将射流向移动的外表面引导并且以所述射流加工铸轮外表面，其中所述射流具有固体颗粒。可以利用所述射流除去外表面材料的较薄的层和/或异物颗粒或其他杂质。例如，可以提高速度和/或质量流量，以便从外表面除去牢固附着的杂质和/或磨损痕迹。