[发明专利]一种造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法

权利要求书

1.一种造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述路面矿粉包括以下重量百分比的组分：精致绿泥占比为55-60％、粉煤灰占比为10-15％、炉渣占比为5-7％、废矿石粉末占比为10-15％、纤维混合物3-6％和复合分散剂3-6％，路面矿粉的制备方法具体包括如下步骤：

S1：按重量百分比称取各组分原料；

S2：将精致绿泥、粉煤灰、炉渣、废矿石粉末、纤维混合物复合分散剂加入混料机中进行搅拌均匀；

S3：将S2获得的混合物进行碾磨制得粗矿粉；

S4：将S3获得的粗矿粉通过120-140um的筛网过筛，将过筛的精致矿粉进行收集，将不合格的粗矿粉的重新碾磨，直至全部制成精致矿粉。

2.根据权利要求1所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述路面矿粉包括以下重量百分比的组分：精致绿泥占比为60％、粉煤灰占比为10％、炉渣占比为5％、废矿石粉末占比为15％、纤维混合物5％和复合分散剂5％。

3.根据权利要求1所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述路面矿粉包括以下重量百分比的组分：精致绿泥占比为57％、粉煤灰占比为13％、炉渣占比为7％、废矿石粉末占比为13％、纤维混合物6％和复合分散剂4％。

4.根据权利要求1所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述路面矿粉包括以下重量百分比的组分：精致绿泥占比为55％、粉煤灰占比为15％、炉渣占比为6％、废矿石粉末占比为14％、纤维混合物4％和复合分散剂6％。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述纤维混合物由研磨后细度在45-50目的棕榈纤维与长度在4mm以下的麻纤维按照等质量比混合而成。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述复合分散剂为焦磷酸钠与焦磷酸钾的混合溶液，焦磷酸钠与焦磷酸钾按照等质量比混合。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述精致绿泥的制备方法包括如下步骤：

S11造纸绿泥干化：以煅烧炉烟气为热源，将造纸绿泥进行接触式干燥，使其从原始含水率降低至4-5％，烟气经除尘、碱洗后达标排放，烟气除尘收集的颗粒物与绿泥灰，粉煤灰掺混作为混凝土掺合料；

S12煅烧：在煅烧炉中进行煅烧，通过焚烧去除绿泥中的有机质，并使造纸绿泥中的盐分分解为氧化物，并转化为绿泥灰；

S13绿泥灰球磨：将步骤S12制得的绿泥灰加入球磨机中进行球磨，使得绿泥灰研磨至120-150目；

S14溶解：将步骤S13球磨后的绿泥灰粉末投入溶解槽，搅拌后静置，上清液作为造纸厂内锅炉烟气脱硫系统的原始碱液，溶解时通入空气，按照空气中二氧化碳浓度与绿泥灰中氧化钙浓度确定2-4：1，获取混合液；

S15静置取底渣：将步骤S15获取的混合液静置，得到上清液和底渣，将上清液和底渣进行分离，获取的底渣为精致绿泥。

8.根据权利要求7所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述煅烧炉的温度650-750℃，煅烧时间35-50min。

9.根据权利要求7所述的造纸废弃物绿泥回收后制作的路面矿粉及制备方法，其特征在于：所述混合液静置的时间为60-90min。