[发明专利]一种复合聚丙烯塑料的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合聚丙烯塑料的制备方法，涉及塑料制备技术领域，该复合聚丙烯塑料由以下重量份数的成分组成：聚丙烯树脂70‑80份、滑石粉16‑22份、聚烯烃弹性体16‑20份、抗氧剂1.4‑1.6份、不饱和芳基二硼酸酯12.5‑15.5份和硫化促进剂M6.5‑8.5份，本发明以聚丙烯树脂、滑石粉、聚烯烃弹性体、抗氧剂、不饱和芳基二硼酸酯和硫化促进剂M作为制备复合聚丙烯塑料的原料，制备的复合聚丙烯塑料阻燃性好，耐热性强、抗菌性能优以及减少有毒增塑剂，同时，制备方法简单，利于生产。

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，具体为一种复合聚丙烯塑料的制备方法。

背景技术

塑料具有用途广、成型性好、价格便宜等优点已经被广泛的应用。但是，塑料长期使用老化严重且功能单一，一般的塑料耐热抗菌效果不好，因此开发功能性的塑料将具有巨大的市场前景。

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

当使用聚丙烯塑料制品用于儿童玩具制作，需要解决塑料阻燃性差、耐热性差、无抗菌性能以及含有有毒增塑剂等问题，同时制备复合聚丙烯塑料的密炼机未设定循环上料结构，不利于密炼机进行连续密炼。

因此提出一种复合聚丙烯塑料的制备方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合聚丙烯塑料的制备方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合聚丙烯塑料，该复合聚丙烯塑料由以下重量份数的成分组成：聚丙烯树脂70-80份、滑石粉16-22份、聚烯烃弹性体16-20份、抗氧剂1.4-1.6份、不饱和芳基二硼酸酯12.5-15.5份和硫化促进剂M6.5-8.5份。

一种复合聚丙烯塑料的制备方法，制备方法步骤如下：

步骤一、将聚丙烯树脂、滑石粉、聚烯烃弹性体、抗氧剂、不饱和芳基二硼酸酯和硫化促进剂M按照重量份配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀，搅拌速度为500-600r/min，混合温度为135-155℃，混合时间为25-35min，混合均匀后，得到混合物料；

步骤二、将混合物料加入到密炼机中进行密炼35-45min，然后在170-210℃温度下进行熔融接枝反应，得到中间体；

步骤三、将密炼后的中间体加入双螺杆挤出造粒机在155-165℃下塑化和切粒即得所述复合聚丙烯塑料。

基于上述配方及工艺，本发明还提供了一种复合聚丙烯塑料的制备装置，包括第一回字框、第一箱体和第二驱动电机，所述第一回字框的左右外壁分别固定连接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的外壁固定连接有控制器，所述第一箱体的内底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第五齿圈，所述第五齿圈啮合连接有第四齿圈，所述第一回字框的侧壁通过固定连接的轴承转动连接有第三转轴，其中一组所述第三转轴的左端固定连接有第四齿圈，所述第四齿圈的底部与第五齿圈的顶部啮合连接，所述第三转轴之间固定连接有用于密炼的密炼辊，所述第三转轴的右端分别固定连接有第二齿圈和第三齿圈，所述第二齿圈的后端与第三齿圈的前端啮合连接；

所述导料结构在密炼辊上方处对称固定连接有用于下料的导料斜板；

所述导料结构在密炼辊的底部下方处固定连接有斜刮板，所述斜刮板的顶部与密炼辊的底部贴合滑动连接；