[发明专利]一种小麦皮层的分离方法

说明书

本发明公开了一种小麦皮层的分离方法，采用30‑40℃的蒸馏水和液氮循环调质小麦籽粒，调质后采用柔性小麦脱皮清理机，得到5种不同麸皮结构层：表皮、下表皮、横状细胞和管状细胞、种皮和珠心组织、糊粉层。本发明的分离方法简单易操作，处理原料所需试剂便宜易得，分离所得皮层结构中除管状细胞与横状细胞、种皮与珠心层未得以分离，其他各层均被分离得到，且得到的糊粉层含有较少的胞内糊粉粒，即该方法可制得植酸盐含量较低的糊粉层细胞，为小麦制粉副产物的加工和深度开发利用提供了新的思路和技术支持。

技术领域

本发明属于小麦制粉副产物加工领域，具体地说，涉及一种小麦皮层的分离方法。

背景技术

传统制粉工艺是直接对小麦籽粒进行破碎，分离皮层、胚和胚乳，再将破碎后不同产物（主要为粒度和胚乳含量的不同）经筛理分级。脱皮制粉是有别于传统小麦制粉的新兴小麦制粉工艺，脱皮制粉是将清理除杂后的籽粒经过脱皮机脱去部分皮层，再进入磨粉机进行研磨、筛理分级。现有脱皮工艺多关注小麦籽粒的脱皮效果、营养物质分布以及减低碎麦率等；小麦的植物学结构显示其皮层包含7种结构层，具体为：表皮、下表皮、横状细胞层、管状细胞层、种皮、珠心组织层和糊粉层。脱皮工艺多是将小麦皮层分为表皮、中间层和糊粉层3部分；对于皮层各个结构层的分离及制备研究较少，对于皮层各个结构层的形态学呈像所见不多，且细胞质含量较高。

发明内容

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提供了一种小麦皮层的分离方法，该方法通过物理方法预处理小麦籽粒，剥离得到小麦皮层的五种不同结构层，并得到低细胞质含量的糊粉层。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种小麦皮层的分离方法，采用30-40℃的蒸馏水和液氮循环调质小麦籽粒，调质后采用柔性小麦脱皮清理机，得到5种不同麸皮结构层：表皮、下表皮、横状细胞和管状细胞、种皮和珠心组织、糊粉层。

可选地，包括以下步骤：

1）将小麦籽粒除杂、清理，并测定水分，装在外加锡箔保温袋的透明PE自封袋中；

2）将蒸馏水水浴加热到30-40℃，加入步骤1）所得分装好小麦籽粒的PE自封袋中，封口，上下颠倒袋子进行混匀，静置，用柔性脱皮机进行一道脱皮；

3）将步骤2）所得一道脱皮的小麦籽粒，收集回自封袋中，快速加入液氮，封口，上下颠倒袋子进行混匀，静置，用柔性脱皮机进行二道脱皮；

4）将步骤3）所得二道脱皮的小麦籽粒，收集回自封袋中，加入30-40℃的蒸馏水，封口，上下颠倒袋子进行混匀，静置，用柔性脱皮机进行三道脱皮；

5）将步骤4）所得三道脱皮的小麦籽粒，收集回自封袋中，加入液氮，封口，上下颠倒袋子进行混匀，然后静置，用柔性脱皮机进行四道脱皮；

6）将步骤5）所得四道脱皮的小麦籽粒，收集回自封袋中，加入30-40℃蒸馏水，封口，上下颠倒袋子进行混匀，静置，用柔性脱皮机进行五道脱皮，完成皮层分离。

可选地，所述步骤1）中的小麦籽粒为新收获的小麦饱满种粒，透明PE自封袋尺寸为25*35 cm。

可选地，所述步骤2）中的蒸馏水与小麦籽粒的质量比为1:50-1:25，静置时间为5-10 min。

可选地，所述步骤3）中的液氮与一道脱皮的小麦籽粒的体积质量比（mL/g）为1:100-1:50，静置时间为5-10 min。

可选地，所述步骤4）中的蒸馏水与二道脱皮的小麦籽粒的质量比为1:50-1:25，静置时间为10-20 min。

可选地，所述步骤5）中的液氮与三道脱皮的小麦籽粒的体积质量比（mL/g）为1:100-1:50，静置时间为5-10 min。

可选地，所述步骤6）中的蒸馏水与四道脱皮的小麦籽粒的质量比为1:50-1:25，静置时间为10-20 min。