[发明专利]一种磁性材料加工系统及加工方法

说明书

本发明涉及材料加工，更具体的说是一种磁性材料加工系统及加工方法。该方法包括以下步骤：步骤一、将U字形磁体通过流水线输送至导梯上进行单向排序；步骤二、将排序后的磁体进行悬挂使其自由端朝下设置；步骤三、对磁体进行通磁。可将U字形磁体进行流水线输送，输送时可调节其朝向，并单排输送，输送时可避免堵塞，便于后续的多中加工；当磁体的自由端利用重力自由落体，骑在硅胶套右部时，下压磁体，使硅胶套进一步形变，此时磁体下端的两个自由端分别接触两个通磁部，按下按钮开关启动可通磁部对磁体进行通磁。

技术领域

本发明涉及材料加工，更具体的说是一种磁性材料加工系统及加工方法。

背景技术

例如公开号为CN208728825U一种磁性材料加工用切割设备。该实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，切割效率高，能够切割不同大小的磁性材料加工用切割设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁性材料加工用切割设备，包括有底板、收集框、切割板、夹紧机构、左架、升降机构、前后移动机构等；顶部左侧安装有左架，左架右侧下部安装有切割板，切割板左右两侧均设有夹紧机构，切割板右侧开有切割槽，底板顶部右侧设有收集框，收集框位于切割槽下方。本实用新型通过前后移动机构带动切割片对大片的磁性材料进行切割，通过夹紧机构控制切割位置，扩大了切割磁性材料的范围，提高了切割效率；但该设备不便于对U字形磁体进行单排输送。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性材料加工系统，可以对U字形磁体进行单排输送。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种磁性材料加工系统，包括导梯、支撑腿Ⅰ、内倾导板和直线导板，所述导梯下端的四角各固接一个支撑腿Ⅰ，导梯上端的前后两侧各固接一个内倾导板，内倾导板的右端一体连接直线导板，两个内倾导板镜像对称设置，两个内倾导板的间距由左至右缩短。

该磁性材料加工系统还包括槽口、电机Ⅰ和连杆，所述位于后侧的内倾导板和直线导板上设有槽口，内倾导板和直线导板上的槽口连通，电机Ⅰ固接在导梯的下端，电机Ⅰ的输出轴由下至上穿过导梯，电机Ⅰ的输出轴上转动连接连杆的一端，连杆的另一端能够穿过槽口并位于导梯的中部。

该磁性材料加工系统还包括底架、运输辊Ⅰ、电机Ⅱ、带轮、垫板、运输带Ⅰ和支撑腿Ⅱ，所述底架上部的左右两侧各转动连接一个运输辊Ⅰ，电机Ⅱ的输出轴与其中一个运输辊Ⅰ的前端固接，电机Ⅱ固接在底架上，两个运输辊Ⅰ的后端各固接一个带轮，两个带轮通过皮带传动连接，垫板固接在底架的上部，垫板的上端面与皮带上部的下端面贴合，运输带Ⅰ与导梯上端的左端衔接。

该磁性材料加工系统还包括窄座、运输辊Ⅱ、运输带Ⅱ、电机Ⅲ、摩擦辊和支撑座Ⅰ，所述窄座上端的左右两端各转动连接一个运输辊Ⅱ，两个运输辊Ⅱ通过运输带Ⅱ传动连接，电机Ⅲ固接在窄座的内端，电机Ⅲ位于运输带Ⅱ内，电机Ⅲ的输出轴固接摩擦辊，摩擦辊与其中一个运输辊Ⅱ摩擦传动，窄座设置在支撑座Ⅰ的上方，支撑座Ⅰ与导梯右端的下方衔接。

该磁性材料加工系统还包括硅胶套，所述运输带Ⅱ外端面的中部固接有硅胶套，硅胶套的前后宽度小于运输带Ⅱ的前后宽度。

该磁性材料加工系统还包括挡架，所述导梯的右端固接两个挡架，两个挡架分别位于窄座和运输带Ⅱ的前后两侧。

该磁性材料加工系统还包括支撑座Ⅱ、开口、通磁部和按钮开关，所述支撑座Ⅱ右端的中部设有开口，支撑座Ⅱ上端固接两个通磁部，两个通磁部分别位于开口的前后两侧，按钮开关安装在支撑座Ⅱ左端的中部，按钮开关用于触发通磁部用于给磁铁通磁，两个通磁部的中部位置与硅胶套右端的下方衔接。