[发明专利]一种磁性材料加工系统及加工方法

权利要求书

1.一种磁性材料加工系统，包括导梯（1）、支撑腿Ⅰ（102）、内倾导板（103）和直线导板（104），其特征在于：所述导梯（1）下端的四角各固接一个支撑腿Ⅰ（102），导梯（1）上端的前后两侧各固接一个内倾导板（103），内倾导板（103）的右端一体连接直线导板（104），两个内倾导板（103）镜像对称设置，两个内倾导板（103）的间距由左至右缩短；

该磁性材料加工系统还包括槽口（105）、电机Ⅰ（2）和连杆（201），位于后侧的内倾导板（103）和直线导板（104）上设有槽口（105），内倾导板（103）和直线导板（104）上的槽口（105）连通，电机Ⅰ（2）固接在导梯（1）的下端，电机Ⅰ（2）的输出轴由下至上穿过导梯（1），电机Ⅰ（2）的输出轴上转动连接连杆（201）的一端，连杆（201）的另一端能够穿过槽口（105）并位于导梯（1）的中部；

该磁性材料加工系统还包括底架（3）、运输辊Ⅰ（301）、电机Ⅱ（302）、带轮（303）、垫板（304）、运输带Ⅰ（305）和支撑腿Ⅱ（306），所述底架（3）上部的左右两侧各转动连接一个运输辊Ⅰ（301），电机Ⅱ（302）的输出轴与其中一个运输辊Ⅰ（301）的前端固接，电机Ⅱ（302）固接在底架（3）上，两个运输辊Ⅰ（301）的后端各固接一个带轮（303），两个带轮（303）通过皮带传动连接，垫板（304）固接在底架（3）的上部，垫板（304）的上端面与皮带上部的下端面贴合，运输带Ⅰ（305）与导梯（1）上端的左端衔接；

该磁性材料加工系统还包括窄座（4）、运输辊Ⅱ（401）、运输带Ⅱ（402）、电机Ⅲ（403）、摩擦辊（404）和支撑座Ⅰ（407），所述窄座（4）上端的左右两端各转动连接一个运输辊Ⅱ（401），两个运输辊Ⅱ（401）通过运输带Ⅱ（402）传动连接，电机Ⅲ（403）固接在窄座（4）的内端，电机Ⅲ（403）位于运输带Ⅱ（402）内，电机Ⅲ（403）的输出轴固接摩擦辊（404），摩擦辊（404）与其中一个运输辊Ⅱ（401）摩擦传动，窄座（4）设置在支撑座Ⅰ（407）的上方，支撑座Ⅰ（407）与导梯（1）右端的下方衔接；

该磁性材料加工系统还包括硅胶套（405），所述运输带Ⅱ（402）外端面的中部固接有硅胶套（405），硅胶套（405）的前后宽度小于运输带Ⅱ（402）的前后宽度；

该磁性材料加工系统还包括挡架（106），所述导梯（1）的右端固接两个挡架（106），两个挡架（106）分别位于窄座（4）和运输带Ⅱ（402）的前后两侧；

该磁性材料加工系统还包括支撑座Ⅱ（5）、开口（501）、通磁部（502）和按钮开关（503），所述支撑座Ⅱ（5）右端的中部设有开口（501），支撑座Ⅱ（5）上端固接两个通磁部（502），两个通磁部（502）分别位于开口（501）的前后两侧，按钮开关（503）安装在支撑座Ⅱ（5）左端的中部，按钮开关（503）用于触发通磁部（502）用于给磁铁通磁，两个通磁部（502）的中部位置与硅胶套（405）右端的下方衔接。

2.根据权利要求1所述的磁性材料加工系统，其特征在于：该磁性材料加工系统还包括基座（107）、支撑杆（406）、触发杆（408）、支撑架（6）、电机Ⅳ（601）、连杆Ⅰ（602）、连杆Ⅱ（603）和推板（604），所述基座（107）固接在两个挡架（106）上端的右端，窄座（4）的下端固接两个支撑杆（406），两个支撑杆（406）滑动连接在支撑座Ⅰ（407）上，支撑座Ⅰ（407）上套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与窄座（4）和支撑座Ⅰ（407）接触，支撑座Ⅰ（407）的下端固接限位部，所述限位部的上端与支撑座Ⅰ（407）的下端面接触，电机Ⅳ（601）固接在支撑架（6）的上端，电机Ⅳ（601）的输出轴固接连杆Ⅰ（602）的一端，连杆Ⅰ（602）的另一端铰接连杆Ⅱ（603）的一端，连杆Ⅱ（603）的另一端铰接推板（604）的上端，推板（604）滑动连接在基座（107）上，推板（604）位于硅胶套（405）右部的正上方；触发杆（408）固接在窄座（4）右端的下端，窄座（4）位于按钮开关（503）的正上方。

3.根据权利要求2所述的磁性材料加工系统，其特征在于：所述推板（604）的下端设有向上凹陷的弧端面。

4.采用权利要求3所述的磁性材料加工系统加工磁性材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、将U字形磁体通过流水线输送至导梯（1）上进行单向排序；

步骤二、将排序后的磁体进行悬挂使其自由端朝下设置；

步骤三、对磁体进行通磁。