[发明专利]基于视觉分析热熔缺陷的在线检测和控制方法

说明书

本发明公开了基于视觉分析热熔缺陷的在线检测和控制方法，涉及热熔缺陷的在线检测技术领域。本发明包括如下过程：A00：通过高清摄像头拍摄热熔机内部热熔浆液的热溶液图像；A01：通过温度传感器检测热熔机内部热熔浆液的当前热熔温度；A02：对热熔液图像进行分析获取当前热熔温度下的识别气泡密度；A03：判断识别气泡密度是否大于气泡密度阈值时；显示全局无热熔缺陷。本发明通过判断识别气泡密度大于气泡密度阈值时，显示全局无热熔缺陷，提高对熔喷布在热熔过程中热溶液的监控效果；另外，判断不均匀比例否大于不均匀阈值时，显示全局与局部均无热熔缺陷；保证对熔喷布在热熔过程中热溶液的均匀达标的高效监控，便捷实用。

技术领域

本发明属于热熔缺陷的在线检测技术领域，特别是涉及一种基于视觉分析热熔缺陷的在线检测和控制方法。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75％)。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

熔喷布生产制造过程中，需要首先对聚丙烯超细纤维融化成液体；聚丙烯超细纤维的溶液熔化的程度以及均匀度，直接决定熔喷布的质量。实际生产过程中，熔喷布的热溶液的均匀度无法便捷的监控。同时，没有根据熔喷布的热溶液判断热溶液是否达到标准，以保证熔喷布较高的质量。

为解决上述问题，本发明提供一种基于视觉分析热熔缺陷的在线检测和控制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供基于视觉分析热熔缺陷的在线检测和控制方法，用以解决背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为基于视觉分析热熔缺陷的在线检测和控制方法，包括如下过程：

A00：通过高清摄像头拍摄热熔机内部热熔浆液的热溶液图像；

A01：通过温度传感器检测热熔机内部热熔浆液的当前热熔温度；

A02：对热熔液图像进行分析获取当前热熔温度下的识别气泡密度；

A03：判断识别气泡密度是否小于气泡密度阈值；若是，则执行A04；若否，则执行A05；

A04：显示全局无热熔缺陷；

A05：显示存在热熔缺陷。

作为一种优选的技术方案，A02包括如下过程：

B00：通过对热熔液图像均布分割成若干局部液面图像；

B01：对比温度-气泡区间列表获取当前热熔温度下的识别气泡尺寸区间；

B02：根据识别气泡尺寸区间获取各局部液面图像内识别气泡的数量；

B03：计算全部的局部液面图像内识别气泡的气泡总数并计算识别气泡密度；其中，所述识别气泡密度为识别气泡的气泡总数与热熔液图像面积的比值。

作为一种优选的技术方案，所述温度-气泡区间列表内记录：热熔温度区间、识别气泡尺寸区间以及气泡密度阈值；