[发明专利]一种具有开合模自动锁紧结构的废料再利用颗粒板生产线

说明书

本发明公开了一种具有开合模自动锁紧结构的废料再利用颗粒板生产线，生产线内设有模具车及锁紧结构；锁紧结构包括开合模机构和锁紧机构；锁紧机构包括执行模块和锁紧模块。当模具车到达开合模工位时，解锁油缸驱动解锁块向下运动，驱动解锁杆对锁紧块解锁，升降电机驱动升降车降落到位，顶推块落入滑块与隔板背部之间的间隙，接着拉动模具车上的隔板实现开模；取出产品后，升降器伸长从而推动模具车上的隔板合模，完成后升降车复位，接着锁紧油缸驱动先导块向下运动，与锁紧块接触并拨动锁紧块并带着解锁杆下翻，接着锁紧油缸继续向下运动，直到压紧块压实锁紧块的第三端，使其形成稳定的锁紧结构，最终完成开合模及锁紧和解锁操作。

技术领域

本发明涉及轻质颗粒板生产线技术领域，尤其涉及一种具有开合模自动锁紧结构的固废材料回收再利用轻质颗粒板生产线。

背景技术

现有轻质颗粒板生产线在实际生产过程中，需要对模具车上的模具进行合模锁紧，该操作一直由人工完成（利用锁紧棒和锁紧螺母对最前端与最后端之间的隔板进行锁紧，直到板材定型），存在劳动强度大、效率低的缺点，同时由于人工锁紧的力度、位置难以统一，导致不同模车的合模后的间距存在较大差异，导致定型后的板材尺寸参差不齐。因此，现有技术需要进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有开合模自动锁紧结构的固废材料回收再利用轻质颗粒板生产线。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种具有开合模自动锁紧结构的废料再利用颗粒板生产线，主要包括用于注浆并成型的成型生产线、以及用于切割成块的切割生产线。所述成型生产线内设有若干用于注浆及定型的模具车及用于开合模的锁紧结构。所述锁紧结构包括开合模机构和锁紧机构。所述开合模机构设置在产线架上，与产线架固定连接，对到达开合模工位的模具车进行开合模操作。所述锁紧机构包括执行模块和锁紧模块。所述执行模块设置在产线架上，与产线架固定连接。所述锁紧模块设置在模具车上，通过转动方式实现模具的锁紧和解锁操作。

具体的，所述开合模机构主要包括升降电机、链轮、链条、升降车、导轨、横梁、以及伸缩装置。所述导轨竖直设置在产线架上，位于模具车的两侧。所述升降车卡设在导轨上，可沿导轨上下滑动。所述横梁水平设置，其两端分别与两侧的升降车固定连接。所述伸缩装置安装在横梁上，向前推进以合模，向后拉回以开模。所述链轮分别设置在产线架的上下端。所述链条安装在上下端的链轮上，并与横梁或升降车固定连接，驱动其上下运动。所述升降电机的输出端通过传动轴与链轮传动连接，驱动链轮转动。

更进一步的，所述伸缩装置主要包括伸缩电机、升降器、顶推块、以及滑块。所述伸缩电机和升降器均安装在横梁上，伸缩电机的输出端与升降器的输入端连接。所述升降器的伸缩端水平向前延伸。所述顶推块安装在升降器的伸缩端处，与伸缩端固定连接。所述滑块安装在模具车最后一块隔板背部的底部位置，与隔板之间留有用于顶推的间隙。开合模机构工作时，模具车到达开合模工位后锁止（固定模具车的位置），升降电机启动，通过链条带动升降车向下运动，伸缩电机驱动升降器的伸缩端伸出到指定位置，随着升降车向下运动，顶推块落入滑块与隔板背部之间的间隙处，此时，根据开模或合模的需要驱动顶推块拉回或顶推隔板，开合模完成后，升降电机驱动升降车向上复位，等待下一辆模具车进入工位。

作为本发明的优选方案，为了确保在推动或拉动时，保持隔板不倾斜状态，本发明所述伸缩装置采用两组设计，并排安装在横梁上。伸缩装置到达隔板底部位置，对与其移动时的作用力点水平的位置施加推力或拉力，可以实现隔板保持竖直状态前进或后退，避免发生倾斜现象。