[发明专利]一种用于铜合金的真空感应熔炼炉

说明书

本发明公开了一种用于铜合金的真空感应熔炼炉，包括：熔炼炉本体和浇筑流道；所述熔炼炉本体的内嵌中设置有炉底衬里，且炉底衬里的外侧圈绕有感应线圈，所述炉底衬里的顶部开口一侧连接有倾倒接口，所述所述熔炼炉本体的顶部开口设置有密封盖；所述浇筑流道固定在熔炼炉本体开口上并与倾倒接口对接，所述浇筑流道上两侧边框上对称开设有浮渣分离缺口。本发明中，在熔炼炉本体上的浇筑流道中设置浮渣分离组件，实现在倾倒熔炼后的金属溶液时金属溶液通过浇筑流道时通过浮渣分离组件自动将熔炼产生的浮渣分离，防止浮渣进入到铸模中，实现一次性对铸模进行灌注金属溶液，操作更加方便高效。

技术领域

本发明涉及感应熔炼炉技术领域，尤其涉及一种用于铜合金的真空感应熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼是在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金，主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼，由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素可通过挥发去除，因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。

目前市场上铜合金通过真空感应熔炼炉进行熔炼时会将铜合金中的杂质分离出来，分离出来的杂质变成浮渣存在与金属溶液中，但是在熔炼完成后多为直接通过将熔炼炉本体进行歪斜将熔炼的金属溶液倾倒到铸模中，导致浮渣也一起进入到铸模中，还需要工作人员后序分离去除浮渣，然后在向铸模中二次补充金属溶液，操作麻烦，工作强度大，影响工作效率，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铜合金的真空感应熔炼炉，通过在熔炼炉本体上的浇筑流道中设置浮渣分离组件，实现在倾倒熔炼后的金属溶液时金属溶液通过浇筑流道时自动将熔炼产生的浮渣分离，防止浮渣进入到铸模中，实现一次性对铸模进行灌注金属溶液，操作更加方便高效。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于铜合金的真空感应熔炼炉，包括：熔炼炉本体和浇筑流道；

所述熔炼炉本体的内嵌中设置有炉底衬里，且炉底衬里的外侧圈绕有感应线圈，所述炉底衬里的顶部开口一侧连接有倾倒接口，所述所述熔炼炉本体的顶部开口设置有密封盖；

所述浇筑流道固定在熔炼炉本体开口上并与倾倒接口对接，所述浇筑流道上两侧边框上对称开设有浮渣分离缺口，所述浇筑流道上位于浮渣分离缺口的位置处固定有用于对金属液浮渣进行分离用的浮渣分离组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浮渣分离组件包括两个呈V型结构对接的导流侧板，且导流侧板的尾端与浮渣分离缺口尾端固定，所述导流侧板的底部还水平设置有承载底板，所述承载底板与浮渣分离缺口底部水平固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述导流侧板均通过开口分别安装有第一输送机构和第二输送机构，两个所述导流侧板对接位置处固定有驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一输送机构和第二输送机构同步反向转动对积聚在两个导流侧板上的浮渣输送至浮渣分离缺口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输送机构和第二输送机构均包括两个转动辊轴，两个所述转动辊轴转动设置在导流侧板上的开口上，且两个转动辊轴之间转动连接有输送网带，所述输送网带的外侧均匀固定有侧架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括驱动电机和两个传动齿盘，两个所述传动齿盘分别固定在第一输送机构和第二输送机构中的转动辊轴上，所述驱动电机固定在导流侧板上，且驱动电机的输出轴转动传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个传动齿盘相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炼炉本体的底部一侧还安装有真空泵，且真空泵的进口通过连接导管与熔炼炉本体的内腔连通。