[发明专利]一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，包括按照重量份计的以下组分：丙烯腈量含量为40‑60％的丁腈橡胶100份，耐热胶8‑12份，无机活性剂3‑5份，有机活性剂1‑1.5份，防老剂1‑3份，石蜡1‑2份，耐热剂1.5‑3份，导热剂3‑6份，炭黑20‑40份，白炭黑10‑20份，耐高温增塑剂5‑20份，交联剂1.5‑3份，交联助剂1‑4份。本发明所提供的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料能在140℃高温热空气中和150℃热油中使用，性能稳定，且价格不会比现有的丁腈橡胶材料高，同时能满足现行通用的环保要求。本发明又提供了一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料的制备方法，工艺流程简便，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶为目前通用橡胶中耐油性能和耐磨性最好的橡胶。丁腈橡胶已经被广泛地使用在耐油耐磨的产品中，如油封、油管等产品。但丁腈橡胶为不饱和橡胶，热空气对不饱和橡胶制品的性能影响较大。不饱和丁腈橡胶材料在热空气环境中使用时，产品性能下降很快，易失效，会出现表面龟裂，无法密封的问题。虽然市场大部分橡胶制品企业称其所生产的丁腈橡胶材料能在120℃的环境下可以连继使用，但实际上，这些产品通常只能在120℃以下长期使用。为解决此难题，行业内选用镉镁铅等氧化物作为硫化体系来提高丁腈橡胶的耐热性能，但受环保要求的影响，此类物料也将逐步退出使用。另一方面，对丁腈橡胶进行饱和处理可以提高丁腈橡胶的耐高温性能，如氢化丁腈，但此方法会大大增加生产成本，成本会提升8倍以上。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其能在140℃高温热空气中和150℃热油中使用，性能稳定，且价格不会比现有的丁腈橡胶材料高，同时能满足现行通用的环保要求。

本发明的目的之二在于提供一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料的制备方法，工艺流程简便，适合工业化生产。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，包括按照重量份计的以下组分：丙烯腈量含量为40-60％的丁腈橡胶100份，耐热胶8-12份，无机活性剂3-5份，有机活性剂1-1.5份，防老剂1-3份，石蜡1-2份，耐热剂1.5-3份，导热剂3-6份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，耐高温增塑剂5-20份，交联剂1.5-3份，交联助剂1-4份。

进一步地，所述耐热胶为丁腈橡胶、甲基丙烯酸锌和改性蒙脱土的混合物。

进一步地，所述耐热胶由按照重量份计的以下组分制备而成：丙烯腈含量为40-50％的丁腈橡胶20-40份，改性蒙脱土30-50份，甲基丙烯酸锌20-40份。

进一步地，所述耐热胶按照以下方法制备而成：

将配方量的改性蒙脱土与配方量的甲基丙烯酸锌搅拌均匀，停放0.5-1.5小时，得到混合物；

将配方量的丁腈橡胶投入密炼机，塑炼50-300秒，将所述混合物投入密炼机与丁腈橡胶一齐混炼；当温度达到100-115℃度，第一次翻料；温度达到110-120℃时，第二次翻料；温度达到115-120℃时，下料；开炼机压扎成片状，停放20-28小时，得到半成品；

将所述半成品使用开炼机进行开炼，设置辊距0.6-1mm，过薄2-5次，再以胶片厚度6-7mm拉片，冷却至室温，即得。

进一步地，所述无机活性剂为活性氧化锌，所述有机活性剂为硬脂酸，所述石蜡为微晶蜡；所述炭黑为快压出炭黑和/或半补强炭黑。

进一步地，所述防老剂为N,N-二(2-氯乙基)甲胺、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺和4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺中的一种或任意组合。

进一步地，所述耐热剂为甲基丙烯酸镁；所述导热剂为氧化镁和/或氧化锌。