[发明专利]一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：丙烯腈量含量为40-60％的丁腈橡胶100份，耐热胶8-12份，无机活性剂3-5份，有机活性剂1-1.5份，防老剂1-3份，石蜡1-2份，耐热剂1.5-3份，导热剂3-6份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，耐高温增塑剂5-20份，交联剂1.5-3份，交联助剂1-4份。

2.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述耐热胶由按照重量份计的以下组分制备而成：丙烯腈含量为40-50％的丁腈橡胶20-40份，改性蒙脱土30-50份，甲基丙烯酸锌20-40份。

3.如权利要求2所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述耐热胶按照以下方法制备而成：

将配方量的改性蒙脱土与配方量的甲基丙烯酸锌搅拌均匀，停放0.5-1.5小时，得到混合物；

将配方量的丙烯腈含量为40-50％的丁腈橡胶投入密炼机，塑炼50-300秒，将所述混合物投入密炼机与丁腈橡胶一齐混炼；当温度达到100-115℃，第一次翻料；温度达到110-120℃时，第二次翻料；温度达到115-120℃时，下料；开炼机压扎成片状，停放20-28小时，得到半成品；

将所述半成品使用开炼机进行开炼，设置辊距0.6-1mm，过薄2-5次，再以胶片厚度6-7mm拉片，冷却至室温，即得。

4.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述无机活性剂为活性氧化锌，所述有机活性剂为硬脂酸，所述石蜡为微晶蜡；所述炭黑为快压出炭黑和/或半补强炭黑。

5.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述防老剂为N,N-二(2-氯乙基)甲胺、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺和4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺中的一种或任意组合。

6.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述耐热剂为甲基丙烯酸镁；所述导热剂为氧化镁和/或氧化锌。

7.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述耐高温增塑剂为己二酸二丁氧基乙氧基乙酯。

8.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述交联助剂为三烯丙基异氰脲酸酯。

9.如权利要求1所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：丙烯腈量含量为40-60％的丁腈橡胶100份，耐热胶10份，无机活性剂3-5份，有机活性剂1-1.5份，防老剂2-3份，石蜡1-2份，耐热剂2-3份，导热剂3.5-4.5份，炭黑15-35份，白炭黑12-18份，耐高温增塑剂10-15份，交联剂2-3份，交联助剂2-3份。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐高温耐热油的丁腈橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括：

塑炼步骤：将配方量的丙烯腈量含量为40-60％的丁腈橡胶和耐热胶同时放入密炼机中，塑炼2-3分钟，然后在开炼机中博通3-4遍，混合均匀，停放8小时以上，得到生胶；

混炼步骤：将所述生胶投入密炼机中，设置压强为0.6-0.8mpa，加压1-2分钟，投入配方量的无机活性剂、有机活性剂、防老剂、石蜡、耐热剂和导热剂，设置压强为0.6-0.8mpa，加压2-3分钟；接着投入配方量的炭黑和白炭黑，设置压强为0.6-0.8mpa，加压4-5分钟；然后投入配方量的耐高温增塑剂，设置压强为0.6-0.8mpa，加压3-4分钟；下料，下料温度为110-118℃；开炼机下片，厚度为8-10mm，停放4小时以上，得到混炼胶；

加硫步骤：将所述混炼胶投入密炼机中，加压回软1-2分钟后投入开炼机中，设置辊距3-4mm，落盘3-4次；然后投入开炼机中包辊，抽取多余胶料保留适当的堆积，加入配方量的交联剂和交联助剂；待粉料吃完后，加入抽出胶料，落盘2-3次；将辊距调整至0.5-1.0mm，打三角包4-5次，出片，即得；此步骤中开炼机温度保持60-70℃。