[发明专利]一种气凝胶柔性片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种气凝胶柔性片及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：制备掩膜涂层于基板的上表面，掩膜涂层具有掩膜图形；制备第一柔性层覆于基板的下表面；制备无机纤维网层覆于第一柔性层表面；制备第二柔性层覆于第一柔性层与无机纤维网层表面；将与掩膜图形对应部分的第一柔性层、无机纤维网层以及第二柔性层从基板上剥离，以形成气凝胶柔性片；其中，制备柔性层时，烘箱的反应室中，先预热一段时间，然后采用阶梯式增加照射能量的方式进行照射，同时采用抽气装置进行抽气。通过该方法制备的气凝胶柔性层具有良好的可弯折性与稳定性，能够很好的进行隔热与导热。

技术领域

本发明涉及隔热、定向导热领域，具体涉及一种气凝胶柔性片及其制备方法。

背景技术

目前，随着电子技术发展，电子产品的功能也日益增加，同时产生的功耗就越来越大，相应的产热量也越来越多，从产品与使用者的安全角度考虑，对这些高功耗电子产品就需要进行导热散热处理，通常在定向导热散热设计中会用到气凝胶柔性片。

现有技术中，为了剥离气凝胶柔性片往往需要价格昂贵的激光设备照射整个载板，工程耗时长，且只能将整个气凝胶柔性片与载板剥离或者剥离区域的精度差，制出的气凝胶柔性片的弯折性能和稳定性不够，且热导率很低，不能满足当前的隔热需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种气凝胶柔性片及其制备方法，具体技术方案如下：

一种气凝胶柔性片，所述气凝胶柔性片包括：

载板，具有相对的上表面与下表面；

掩膜涂层，覆于所述载板的上表面，所述掩膜涂层具有掩膜图形；

第一柔性层，覆于所述载板下表面；

无机纤维网层，覆于所述第一柔性层表面；

第二柔性层，覆于所述第一柔性层与所述无机纤维网层表面。

此外，本申请还提供一种气凝胶柔性片的制备方法，包括如下步骤：

S10、制备掩膜涂层于载板的上表面，所述掩膜涂层具有掩膜图形；

S20、制备第一柔性层于所述载板的下表面，其中在烘箱的反应室中，由聚合物制备第一柔性层时，先制备聚合物溶液，并涂布于所述载板下表面，再对所述聚合物溶液进行光照射处理，以得到所述第一柔性层；

S30、制备无机纤维网层于所述第一柔性的表面；

S40、制备第二柔性层于第一柔性层，并覆盖所述无机纤维网层，其中在所述烘箱的反应室中，由所述聚合物制备第二柔性层时，先制备所述聚合物溶液，并涂布于所述第一柔性层与所述无机纤维网层的表面，再对所述聚合物溶液进行光照射处理，以得到所述第二柔性层；

S50、将与所述掩膜图形对应部分的所述第一柔性层、所述无机纤维网层以及所述第二柔性层从所述载板上剥离，以形成气凝胶柔性片；

进行光照射处理时，烘箱的反应室中，先预热一段时间，然后采用阶梯式增加照射能量的方式进行照射，同时采用抽气装置进行抽气。

进一步的，所述预热一段时间为：在80℃的温度条件下预加热2小时。

进一步的，阶梯式增加照射能量的方式为照射能量阶梯式地变大，在一个温度下照射10分钟后，增加照射能量在该温度下照射10分钟，依次阶梯式增加照射能量，最高照射能量对应于聚合物的热分解温度Tg。

进一步的，所述第一柔性层与所述第二柔性层的厚度为400纳米-600纳米，所述无机纤维网层的厚度为100纳米-150纳米。