[发明专利]一种增压烧结方法

说明书

本发明公开的是冶金领域的一种增压烧结方法，包括以下步骤，首先在烧结点火后沿烧结机长度30％‑70％的范围内的料面上方横向均匀布设多跟钢管主管，每根主管下方均匀打孔并焊装若干根支管；然后将所有主管通过一根总管与外部压缩空气源连通；最后在烧结点火后启动压缩空气源，向主管与支管内通入压缩空气，正向对烧结料面喷吹正压空气，与烧结设备原有的负压烧结风机相结合进行烧结。本发明的烧结方法通过在烧结料面施加正压空气，将负压状态抽入的空气与正压状态鼓入的空气相结合，增加、提高烧结有效风量，加快垂直烧结速度，增产节能，解决负压烧结效率低、能耗高的问题，达到了高效、低耗、节能减排、经济烧结的目的。

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种增压烧结方法。

背景技术

铁矿石烧结是现代造块的主要技术，其产品烧结矿在现代高炉具有不可替代的作用，也是目前世界上最为成熟的矿物加工技术。高炉主体炉料结构中烧结矿占比80％左右，球团矿与块矿占比20％左右。但自从铁矿石烧结工艺与技术出现100多年来，其传统的主流烧结方法是抽风负压烧结，这种烧结工艺的缺陷是漏风率高，效率低，能耗高。烧结行业一直在寻求大规模的鼓风烧结(或正压烧结)工艺与技术，实验室可以实现，但在工业应用上一直未能取得突破，至目前仍是传统的抽风负压烧结。后来出现了热风烧结技术，将环冷机废气通过低压引风机引入烧结机上的热风罩实行热风烧结，对强化烧结具有一定作用，但存在的问题也很多，一是环冷机废气中氧气浓度有损失，一般只有16-20％；二是污染环境，高温废气中有毒有害气体与粉尘在烧结机平台与厂房内蔓延、飞扬，环境恶劣；三是铺设的管道与热风罩体积庞大，结构复杂，占据空间大，投资大，维护与检修困难；四是热风压力很低，氧气含量低，强化效果不明显。因此目前热风烧结实现工业化应用的企业极少。

烧结理论与实践表明，增加烧结风量，就能增加烧结过程需要的氧气，加快燃料燃烧速度与效率，加快烧结物理化学反应的进程，加快垂直烧结速度，达到增产节能的效果。而负压烧结由于漏风率高达30％-60％这一世界性难题目前仍未得到有效解决，真正用于烧结的有效风量只有70％-40％，国内多数企业漏风高达50％以上，造成抽风负压烧结效率低下，能耗普遍偏高，更难实现节能减排目标。

发明内容

为克服现烧结系统存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效、低耗、节能减排、经济烧结的增压烧结方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种增压烧结方法，包括以下步骤，首先在烧结点火后沿烧结机长度30％-70％的范围内的料面上方横向均匀布设多跟钢管主管，每根主管下方均匀打孔并焊装若干根支管；然后将所有主管通过一根总管与外部压缩空气源连通；最后在烧结点火后启动压缩空气源，向主管与支管内通入压缩空气，正向对烧结料面喷吹正压空气，与烧结设备原有的负压烧结相结合进行烧结。

进一步的是，所述主管在料面上方呈井字形横向、等距、并列安装，数量为1-20根，每根主管上阀门，总管上设有总阀门、流量与压力计。

进一步的是，每根主管道长度与台车宽度相近，安装高度高出台车栏板50-200mm，主管道上的支管出气口距离料面10-50mm，主管直径50-100mm，支管直径10-30mm。

进一步的是，通入主管和支管的压缩空气的压力0.01MPa-0.3MPa，压缩空气来源为动力能源介质产品或自备增压风机自产压缩空气。

进一步的是，所述主管上配置有安装支架，安装支架与主管为可拆卸连接，支架可以拆卸、吊装、复装，利于方便台车检修、更换吊装作业。

进一步的是，所述安装支架设置在烧结机长度30％-70％范围以内空间，台车检修、更换可以在烧结机长度30％-70％范围以外的空间进行吊装作业，可以不拆卸、挪动烧结增压装置。