[发明专利]一种高强度铜合金线材制造工艺

说明书

本发明涉及一种高强度铜合金线材制造工艺，其使用了一种高强度铜合金线材制造装置，该高强度铜合金线材制造装置包括工作台、预热机构、传送机构、成型机构、张紧机构、导向机构和卷绕机构，本发明采用的成型机构中的导向筒是可以进行更换的，并且更换较为方便，使得对钢材进行导向成型的导向筒损坏之后可以快速的进行更换，提高了工作效率，同时减少了浪费，在钢材进行传送的同时先通过预热机构对钢材进行预热，然后再通过二号加热弹簧圈对钢材进行加热，使得铜合金线成型效率提高。

技术领域

本发明涉及铜合金线材制造技术领域，特别涉及一种高强度铜合金线材制造工艺。

背景技术

高强度铜合金线是用于建筑、工业生产的材料，线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂，许可有轻微的、局部的、不使线材直径超出允许偏差的划伤、划痕、斑点、凹坑和压入物等缺陷，轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的、局部的水迹、油迹不作报废依据，均具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接，但在高强度铜合金线材制造过程中会出现以下问题：

1、常见的铜合金线成型制造时所采用的导向筒成型结构损坏之后需要进行整体的更换，这样对其余未损坏的导向筒成型结构造成了极大的浪费，同时对整体进行更换，更换较为繁琐，降低了工作效率；

2、在对钢材进行传送制造铜合金线时，时常由与传送位置不准确导致钢材无法准确的成型与输送。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高强度铜合金线材制造工艺，其使用了一种高强度铜合金线材制造装置，该高强度铜合金线材制造装置包括工作台、预热机构、传送机构、成型机构、张紧机构、导向机构和卷绕机构，采用上述高强度铜合金线材制造装置进行合金线材制造时具体制造工艺如下：

S1、传送预热：先将钢材的一端成型之后缠绕在卷绕机构上，然后再通过传送机构对左侧的钢材进行传送，传送的钢材进入到预热机构内进行加热；

S2、挤拉成型：通过预热之后的钢材通过卷绕机构与传送机构的推拉，从成型机构的一端推入另一端拉出，将成型之后的铜合金线缠绕在张紧机构上拉出；

S3、成型张紧：通过张紧机构对铜合金线进行张紧，张紧的的同时将铜合金线向卷绕机构进行传送；

S4、导向缠绕：张紧机构传送的铜合金线通过导向机构进行导向，然后传送到卷绕机构上进行缠绕；

所述的工作台的上端面从左向右依次设置有传送机构、预热机构、成型机构、张紧机构、导向机构和卷绕机构；

所述的预热机构包括矩形凹槽、正反转电动机、螺纹杆、移动板、固定杆、支撑板、连接板、连接块、环形筒、安装槽、一号加热弹簧圈和连接柱，所述的工作台的上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有正反转电动机，正反转电动机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆上螺接有移动板，矩形凹槽内前后对称安装有固定杆，固定杆穿设移动板，移动板的上端面前后对称安装有支撑板，支撑板之间安装有连接板，连接板的下端面从前向后等距离安装有连接块，连接块的下端面均安装有环形筒，环形筒的内壁开设有安装槽，安装槽为环形结构，安装槽内安装有一号加热弹簧圈，环形筒之间安装有连接柱，安装槽内开设有连接槽，连接槽贯穿连接柱，一号加热弹簧圈的一端贯穿连接槽。