[发明专利]一种高强度铜合金线材制造工艺

权利要求书

1.一种高强度铜合金线材制造工艺，其使用了一种高强度铜合金线材制造装置，该高强度铜合金线材制造装置包括工作台(1)、预热机构(2)、传送机构(3)、成型机构(4)、张紧机构(5)、导向机构(6)和卷绕机构(7)，其特征在于：采用上述高强度铜合金线材制造装置进行合金线材制造时具体制造工艺如下：

S1、传送预热：先将钢材的一端成型之后缠绕在卷绕机构(7)上，然后再通过传送机构(3)对左侧的钢材进行传送，传送的钢材进入到预热机构(2)内进行加热；

S2、挤拉成型：通过预热之后的钢材通过卷绕机构(7)与传送机构(3)的推拉，从成型机构(4)的一端推入另一端拉出，将成型之后的铜合金线缠绕在张紧机构(5)上拉出；

S3、成型张紧：通过张紧机构(5)对铜合金线进行张紧，张紧的的同时将铜合金线向卷绕机构(7)进行传送；

S4、导向缠绕：张紧机构(5)传送的铜合金线通过导向机构(6)进行导向，然后传送到卷绕机构(7)上进行缠绕；

所述的工作台(1)的上端面从左向右依次设置有传送机构(3)、预热机构(2)、成型机构(4)、张紧机构(5)、导向机构(6)和卷绕机构(7)；

所述的预热机构(2)包括矩形凹槽(20)、正反转电动机(21)、螺纹杆(22)、移动板(23)、固定杆(24)、支撑板(25)、连接板(26)、连接块(27)、环形筒(28)、安装槽(29)、一号加热弹簧圈(2a)和连接柱(2b)，所述的工作台(1)的上端面开设有矩形凹槽(20)，矩形凹槽(20)内安装有正反转电动机(21)，正反转电动机(21)的输出轴上安装有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)上螺接有移动板(23)，矩形凹槽(20)内前后对称安装有固定杆(24)，固定杆(24)穿设移动板(23)，移动板(23)的上端面前后对称安装有支撑板(25)，支撑板(25)之间安装有连接板(26)，连接板(26)的下端面从前向后等距离安装有连接块(27)，连接块(27)的下端面均安装有环形筒(28)，环形筒(28)的内壁开设有安装槽(29)，安装槽(29)为环形结构，安装槽(29)内安装有一号加热弹簧圈(2a)，环形筒(28)之间安装有连接柱(2b)，安装槽(29)内开设有连接槽，连接槽贯穿连接柱(2b)，一号加热弹簧圈(2a)的一端贯穿连接槽；

所述的成型机构(4)包括成型块(40)、圆形槽(41)、喇叭通槽(42)、环形凹槽(43)、二号加热弹簧圈(44)、环形卡槽(45)、支撑弹簧杆(46)、圆头挡板(47)、成型环(48)、卡紧圆环(49)、导向筒(4a)、进入槽(4b)、环形槽(4c)、卡板(4d)和转动杆(4e)，所述的工作台(1)的上端面安装有成型块(40)，成型块(40)的右端面从前向后等距离开设有圆形槽(41)，圆形槽(41)的右端面喇叭通槽(42)，喇叭通槽(42)为喇叭形结构，喇叭通槽(42)的圆心与环形筒(28)的圆形位置一一对应，喇叭通槽(42)的侧壁开设有环形凹槽(43)，环形凹槽(43)内安装有二号加热弹簧圈(44)，圆形槽(41)的右端开设有卡接凹槽，卡接凹槽侧壁开设有环形卡槽(45)，环形卡槽(45)内通过支撑弹簧杆(46)安装有圆头挡板(47)，圆头挡板(47)沿环形卡槽(45)等距离排布，卡接凹槽内设置有成型环(48)，成型环(48)的外环面安装有卡紧圆环(49)，成型环(48)的左端面安装有导向筒(4a)，导向筒(4a)为空心喇叭形结构，导向筒(4a)位于喇叭通槽(42)内，成型块(40)的左端面上下对称开设有进入槽(4b)，进入槽(4b)与喇叭通槽(42)连通，喇叭通槽(42)内壁开设有环形槽(4c)，环形槽(4c)与进入槽(4b)连通，导向筒(4a)的外环面上下对称安装有卡板(4d)，卡板(4d)与环形槽(4c)连通，导向筒(4a)的左端面安装有转动杆(4e)。