[发明专利]中心回燃型低氮改造方案

说明书

本发明公开了中心回燃型低氮改造方案，包括锅炉，锅炉左侧设有燃烧器，所述燃烧器上方设有水冷管出水，燃烧器下方设有水冷管回水，燃烧器增设有水冷管，水冷管位于锅炉燃烧室内,水冷管出水和水冷管回水与水冷管连接，燃烧器的燃烧区贯穿水冷管，水冷管为中空型套管结构，中空部位不存在燃烧区,燃烧器通过螺栓固定在锅炉左端,连接外部电源及燃气,水冷管内部有水管环绕，通过是水冷管对热量的使用，投入较小，可以保证稳定的NOx排放，满足现有排放要求，同时由于燃烧区避开燃烧室内流场的紊乱区域，使得CO排放几乎为零，提升燃烧效率，对环境污染降低；本发明中心回燃型低氮改造方案具备了提高燃烧效率、环境污染低、热效率高的优点。

技术领域

本发明低氮改造方案技术领域，具体涉及为中心回燃型低氮改造方案。

背景技术

现有的预混式表面燃烧型燃烧器在中心回燃型锅炉低氮改造过程中，遇到诸多问题，如烟气中CO含量高，往往达到数千ppm，排烟温度过高，锅炉热效率严重下降，甚至出现回火爆燃的严重事故。

烟气再循环技术在中心回燃型锅炉的改造过程中，同样面临CO过高以及排烟温度过高的问题。

本发明在原有燃烧器(公开号205878162U)的燃烧头盲区增加一套水冷管系统，此套水冷管系统的作用1.保护燃烧器，避免盲区过热造成结构损坏，增加燃烧器使用寿命；2.水冷管中的循环水吸收回程烟气热量，降低锅炉排烟温度，吸收热量后的水冷管中的循环水通过水泵进入锅炉循环系统，对锅炉回水进行一个预热过程，从而提高了锅炉热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供中心回燃型低氮改造方案，具备了提高燃烧效率、环境污染低、热效率高的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中心回燃型低氮改造方案，包括锅炉，所述锅炉左侧设有燃烧器，所述燃烧器上方设有水冷管出水，所述燃烧器下方设有水冷管回水，所述燃烧器增设有水冷管，所述水冷管位于锅炉燃烧室内。

优选的，所述水冷管出水和水冷管回水与水冷管连接。

优选的，所述燃烧器的燃烧区贯穿水冷管，水冷管为中空型套管结构，中空部位不存在燃烧区。

优选的，所述燃烧器通过螺栓固定在锅炉左端。

优选的，所述燃烧器连接外部电源及燃气。

优选的，所述水冷管、内部有水管环绕。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.中心回燃型低氮改造方案，通过是水冷管对热量的使用，投入较小，可以保证稳定的NOx排放，满足现有排放要求，同时CO排放几乎为零，提升燃烧效率，对环境污染降低。通过常压锅炉、承压锅炉、蒸汽锅炉的加入，对热量使用率大大提高，通过WS水源和软水箱对水冷管进行水源的补充，大大提高了热量的使用。

2.中心回燃型低氮改造方案，燃烧头置于燃烧室中部，避免火焰集中在燃烧头根部，从而使火焰均布在燃烧头表面，保证稳定NOx排放同时大幅度避免了CO的生成；燃烧头前端断面改为火焰面，火焰在此端面向燃烧室尾部射流，避免燃烧室尾部形成流体死区，降低回火风险同时提升锅炉热效率。

附图说明

图1为本发明中心回燃型低氮改造方案的整体示意图；

图2为本发明中心回燃型低氮改造方案的水冷管内部示意图；

图3为本发明中心回燃型低氮改造方案的常压锅炉水冷管循环装置示意图；

图4为本发明中心回燃型低氮改造方案的承压锅炉水冷管循环装置示意图；

图5为本发明中心回燃型低氮改造方案的蒸汽锅炉水冷管循环装置示意图。