[发明专利]一种制备三乙酸甘油酯的设备及制备方法

说明书

发明涉及三乙酸甘油酯生产制造技术领域，具体涉及一种制备三乙酸甘油酯的设备及制备方法。制备三乙酸甘油酯的设备包括物料碾磨装置，物料碾磨装置包括壳体、研磨盘、支撑筒、传动机构和摩擦结构；壳体内设置有主轴，研磨盘设置于主轴，支撑筒设置在研磨盘下方；研磨盘卡死时传动机构驱动支撑筒绕第一方向转动，支撑筒向下使研磨盘向下运动扩大研磨间隙；研磨物料过少主轴加速旋转时，摩擦结构使支撑筒随主轴绕第二方向转动，支撑筒向上推动研磨盘以减小研磨间隙。本发明能够根据物料的研磨情况，通过支撑筒的上下移动适时调节研磨间隙的大小，以使研磨间隙适应物料的状态，以避免卡死，提高研磨效果和研磨效率。

技术领域

本发明涉及三乙酸甘油酯生产制造技术领域，具体涉及一种制备三乙酸甘油酯的设备及制备方法。

背景技术

三乙酸甘油酯为无色油状液体，有微弱果香、肉甜的味道，低浓度时有苦味，可用于日化香精配方中，主要作为定香剂使用。现有技术中三乙酸甘油酯大都由多种物料混合加工而成，其生产工艺可包括破碎工序和混合工序，破碎工序能够对制备原料中的固体物料进行研磨破碎，破碎后再进行混合反应可提升制备效率。例如有些制备工艺需要以1,2,3-三氯丙烷与乙酸钠为原料在溶剂中生成三乙酸甘油酯和氯化钠，利用破碎工序对乙酸钠粉碎研磨能大幅提升制备效率。

现有的研磨装置在研磨时，由于研磨颗粒粒径大小不一，所以研磨间隙与粒径不匹配，其一容易导致装置空转研磨不充分影响研磨效果，其二容易造成装置卡死，影响研磨效率。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种制备三乙酸甘油酯的设备及制备方法，以解决现有的三乙酸甘油酯制造设备因研磨粒径与研磨间隙不匹配造成的装置空转或卡死的问题。

本发明的一种制备三乙酸甘油酯的设备采用如下技术方案：包括物料碾磨装置，所述物料碾磨装置包括：

壳体，其内部设置有竖直延伸的主轴；

研磨盘，其可上下滑动地设置于所述主轴，并在所述主轴的带动下转动，所述研磨盘和所述壳体之间具有研磨间隙，以对制备原料中的进入所述壳体内的物料进行研磨；

支撑筒，其设置在所述研磨盘的下方，以支撑所述研磨盘；

传动机构，其配置成在正常研磨时驱动所述主轴转动，进而带动所述研磨盘转动；在所述研磨盘卡死时驱动所述支撑筒绕第一方向转动，所述支撑筒在配合结构的引导下向下移动，所述研磨盘在自重和所述物料的推动下向下运动，进而使得所述研磨间隙扩大，解除卡死；

摩擦结构，其配置成在所述研磨间隙处的物料过少，且主轴加速旋转并达到预设转速后，使所述支撑筒随所述主轴绕与第一方向相反的第二方向转动，进而使所述支撑筒在所述配合结构的引导下向上运动，以向上推动所述研磨盘，进而减小所述研磨间隙，加大研磨力度。

可选地，所述传动机构包括活动轮盘、以及从内至外依次啮合的主齿轮、行星轮、内外双齿圈和固定齿轮，所述主齿轮套设于所述主轴，所述支撑筒的内周壁设置有齿圈部，所述固定齿轮与所述齿圈部啮合；

所述活动轮盘位于所述支撑筒的下方且与所述壳体通过阻力结构转动连接；所述固定齿轮和所述内外双齿圈均可转动的安装于所述活动轮盘，所述行星轮通过竖直设置的行星轮轴与动力输入件相连接，所述行星轮可转动地安装于所述行星轮轴，以在正常研磨时，所述行星轮沿所述内外双齿圈滚动，并驱动所述主齿轮转动；以及在述研磨盘卡死时，所述行星轮沿所述主齿轮滚动，并驱动所述内外双齿圈转动，进而通过所述固定齿轮带动所述支撑筒转动。

可选地，所述支撑筒的外侧设置有固定筒；

所述配合结构包括搭柱和螺旋导槽，所述搭柱突出设置在所述支撑筒的外周壁面，所述螺旋导槽设置在所述固定筒的内周壁面，所述搭柱插入所述螺旋导槽内，以使所述支撑筒转动时通过所述搭柱在所述螺旋导槽的引导下进行上下移动。